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Dernières affaires d'entreprise concernant Test antimousse pour couche de finition en polyuréthane noir à deux composants
2026/06/30
Test antimousse pour couche de finition en polyuréthane noir à deux composants
.gtr-container-q2w3e4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; margin-bottom: 10px; color: #238BFA; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-date { font-size: 14px; text-align: center; margin-bottom: 20px; color: #666; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #238BFA; border-bottom: 2px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #555; } .gtr-container-q2w3e4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-q2w3e4 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; } .gtr-container-q2w3e4 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-q2w3e4 table { width: 100%; border-collapse: collapse; border-spacing: 0; min-width: 600px; font-size: 14px; } .gtr-container-q2w3e4 table th, .gtr-container-q2w3e4 table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px; text-align: left; vertical-align: top; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-q2w3e4 table th { background-color: #f0f0f0; font-weight: bold; color: #333; text-align: center; } .gtr-container-q2w3e4 table tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-q2w3e4 table tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-summary { font-size: 14px; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; padding: 10px 15px; background-color: #eaf6ff; border-left: 4px solid #238BFA; color: #333; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-q2w3e4 { padding: 20px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-title { font-size: 22px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; } .gtr-container-q2w3e4 table { min-width: auto; } } Test antimousse de couche de finition en polyuréthane noir à deux composants 26 mai 2026 Procédures d'essai Test de finition polyuréthane noir bi-composant dans une éprouvette graduée de 100 ml : graduation d'origine, hauteur de suppression de mousse après agitation homogène, graduation après démoussage Temps après démoussage, tension superficielle. Ajoutez respectivement 50 g de couche de finition noire à deux composants dans le cylindre, ajoutez le test comparatif TEGO810, TEGO902, BYK028, BYK024 Anjeka 5062A, Anjeka 5063, Anjeka 26022801 (nouveau). Dosage antimousse : 0,1%-0,2% Test comparatif de cratérisation à la raclette, Peinture : Agent de durcissement = 4:1 Formulation de peinture Composant Valeur Unité/Remarque Finition polyuréthane noire bi-composant Eau 3 Dispersion acrylique à base d'eau 3639H 70 (Double liaison) Éther butylique de dipropylène glycol, solvant DPNB 5 DB Solvant Diéthylène Glycol Butyl Ether 3 Éther méthylique de dipropylène glycol, solvant DPM 3 190 Dispersant MA-100/15% Pâte Noire 16 Total 100 Résultats des tests antimousse Dosage d'antimousse à 0,1 % (50 g de peinture noire avec 0,05 g d'antimousse) Nom de l'antimousse ajouté à la peinture noire Fabricant Diplôme original Hauteur de suppression de mousse Hauteur après démoussage Durée approximative Tension superficielle Volume de génération de mousse Peinture Noire Bi-Composant Sans Antimousse 49,5 50 49,5 1h30 23.23 0,5 TEGO810 TÉGO 49,5 50 49 1h30 19.73 1 TEGO902 TÉGO 49,5 50 49 1h30 16.68 1 BYK028 BYK 49,5 50 49,5 1h30 19.13 0,5 BYK024 BYK 49,5 51 49 1h30 17h33 1 5062A Anjeka 49,5 50 49 1h30 11.93 1 5063 Anjeka 49,5 53 49 1h30 11h75 4 5061 Anjeka 49,5 50 49,5 1h30 15.92 0,5 5064 Anjeka 49,5 51 50 1h30 14.17 1 En termes de suppression de mousse, le 5063 présente les pires performances, le 5061 les meilleurs, les autres étant cohérents ; le temps de démoussage de tous les échantillons correspond à celui de la peinture de base ; en termes de tension superficielle, les 5062A et 5063 affichent les valeurs les plus basses. Dosage d'antimousse à 0,2 % (50 g de peinture noire avec 0,1 g d'antimousse) Nom de l'antimousse ajouté à la peinture noire Fabricant Diplôme original Hauteur de suppression de mousse Hauteur après démoussage Durée approximative Tension superficielle Volume de génération de mousse Peinture Noire Bi-Composant Sans Antimousse 49,5 51 49 1h30 22h47 1 TEGO810 TÉGO 49,5 49,5 49 1h30 16h77 0,5 TEGO902 TÉGO 49,5 49,5 49 1h30 15h75 0,5 BYK028 BYK 49,5 50 49 1h30 19.74 1 BYK024 BYK 49,5 49,5 49 1h30 14h49 0,5 5062A Anjeka 49,5 50 49 1h30 13.09 1 5063 Anjeka 49,5 50 49 1h30 16.93 1 5061 Anjeka 49,5 50 49 1h30 16.73 1 5064 Anjeka 49,5 50 50 1h30 15.01 0 En termes de suppression de mousse, le 5064 présente les meilleures performances ; en termes de pouvoir antimousse, le 5062A est le plus puissant ; le temps de démoussage de tous les échantillons correspond à celui de la peinture de base ; en termes de tension superficielle, le 5062A affiche la valeur la plus basse. Résultats des tests de cratère Nom de l'antimousse ajouté à la peinture noire Fabricant Posologie à 0,1 % Posologie à 0,2 % épaisseur euh brillant Cratère (Oui/Non) épaisseur euh brillant Cratère (Oui/Non) Peinture Noire Bi-Composant Sans Antimousse 14.5 81,3/52,3 Non 14.5 81,2/55,5 Non TEGO810 TÉGO 27 76,9/37,6 Oui 21 84,8/65,8 Oui TEGO902 TÉGO 24 88,6/54,7 Non 22 83,6/63,6 Oui BYK028 BYK 23 81/52,7 Non 18 66,5/32,5 Non BYK024 BYK 18 82/55,4 Non 17 76,3/34,7 Oui 5062A Anjeka 21 84,6/46,5 Oui 16 82,1/60,2 Oui 5063 Anjeka 24 84,1/57,6 Oui 17 86,8/73,1 Oui 5061 Anjeka 21 87/71.3 Oui 22 84,4/63,2 Oui 5064 Anjeka 88,3/64,9 Oui 88.165.4 Oui Sur la base des résultats de tests complets, le 5062A offre le pouvoir antimousse le plus puissant, adapté aux systèmes nécessitant un démoussage rapide ; Le 5064 offre le meilleur brillant et une excellente suppression de mousse, adapté aux systèmes de finition avec des exigences élevées en matière d'aspect de surface. Les deux sont recommandés. Test de cratère avec agent mouillant Dosage d'antimousse à 0,2 %, dosage d'agent mouillant à 0,3 % Nom de l'antimousse ajouté à la peinture noire Fabricant Détails de l'agent mouillant épaisseur euh Agent mouillant Modèle 60°/20°brillant Cratère (Oui/Non) Peinture Noire Bi-Composant Sans Antimousse 81,3/52,3 Non TEGO810 TÉGO 27 4100 78,5/42,8 Oui TEGO902 TÉGO 24 4100 88,6/54,7 Non BYK028 BYK 23 349 81/52,7 Non BYK024 BYK 18 349 82/55,4 Non 5062A Anjeka 21 7425A 84,1/57 Oui 5063 Anjeka 24 7425A 84,2/42,2 Oui 5061 Anjeka 21 7425A 87/71.3 Oui 5064 Anjeka 7422 88,3/65,6 Non 5063 Anjeka 7334 88,2/70,8 Non 5062A Anjeka 7334 90/77.1 Non Après l'ajout d'un agent mouillant, le 5064 présente la brillance la plus élevée. Pour les 5063 et 5062A, l'ajout de 7334 peut résoudre efficacement le problème de cratère lorsqu'il se produit. Dosage d'antimousse à 0,2 %, dosage d'agent mouillant à 0,3 % (suite) Nom de l'antimousse ajouté à la peinture noire Fabricant Détails de l'agent mouillant épaisseur euh Agent mouillant Modèle 60°/20°brillant Cratère (Oui/Non) Peinture Noire Bi-Composant Sans Antimousse TEGO810 TÉGO 12 4100 87,1/74,1 Oui TEGO902 TÉGO 14 4100 84,9/70,9 Non BYK028 BYK 17 349 85,2/54,6 Non BYK024 BYK 18 349 86/48,8 Non 5062A Anjeka 12.4 7422 87,1/66,6 Non 5063 Anjeka 15 7422 81,9/58,9 Non 5061 Anjeka 16.3 7422 89,2/75,1 Non 5064 Anjeka 7422 87,5/64,5 Non 5063 Anjeka 7334 88,5/69,5 Non 5062A Anjeka 7334 90,8/70,1 Non Résumé : 5064 présente généralement une brillance plus élevée mais des performances antimousse plus faibles. Pour les 5062A et 5063, lorsque les cratères ne peuvent pas être résolus, l'ajout de 7334 peut effectivement améliorer le problème.
Dernières affaires d'entreprise concernant Test antimousse de peinture époxy blanche à deux composants
2026/06/27
Test antimousse de peinture époxy blanche à deux composants
.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 14px; color: #666; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 ul, .gtr-container-xyz789 ol { margin: 0 0 20px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-xyz789 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-xyz789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-bottom: 20px; min-width: 600px; } .gtr-container-xyz789 th, .gtr-container-xyz789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px; text-align: left; vertical-align: top; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-xyz789 th { font-weight: bold; background-color: #f0f7ff; color: #238BFA; } .gtr-container-xyz789 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-xyz789 .gtr-summary { font-size: 14px; font-style: italic; margin-top: 15px; margin-bottom: 25px; padding: 10px 15px; border-left: 4px solid #238BFA; background-color: #eaf5ff; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-xyz789 table { min-width: auto; } } Épreuve du déshumidificateur de peinture blanche époxy à deux composants 28 avril 2026 Procédures d'essai Test de peinture blanche époxy (100 ml cylindre gradué):Lecture initiale de l'échelle,hauteur de la mousse après agitation (30S),lecture de l'échelle après démoussage,temps de finition du démoussage et tension de surface Ajouter 50 g de peinture blanche époxy à deux composants aux bouteilles graduées et tester avec les déshumidificateurs suivants: TEGO 810 TEGO 902 BYK 028 Le montant de l'aide est fixé à la valeur de la dette. Anjeka 5062A, sous le nom de Anjeka, 5063 Anjeka 26022801 (nouveau) Anjeka 260401 (nouveau) Dosage: déshumidificateur ajouté à 0,1% ∼0,2% Épreuve d'extraction pour l'évaluation des cratèresRatio de mélange: peinture: agent de durcissement = 3,5 : 1 Composition de la peinture blanche époxy à deux composants Composant Montant Le fournisseur WE3201A Résine époxy hydrogène 66 - Je vous en prie. DPNB Solvant dipropylène glycol n-butylethère 5 70% 190 pâte blanche 996 29 Nombre total 100 Ratio de mélange: peinture: agent de durcissement = 3,5 : 1 Température 22°C, Humidité 85 Agitation (30S) dans une bouteille graduée de 100 ml 0Résultats de l'essai de dosage du déshumidificateur à 0,1% (0,05 g de déshumidificateur ajouté à 50 g de peinture blanche) Ajout de déshumidificateur à la peinture blanche Produit de fabrication Échelle initiale (ml) Hauteur de la mousse (mL) Hauteur après démoussage (mL) Temps approximatif Tension de surface (mN/m) Volume de mousse (mL) Peinture blanche sans déshumidificateur 41 41.5 41 1.5 Séchage trop rapide 0.5 TEGO810 TEGO 41 42 41 1.5 Dépouillage de surface 1 TEGO902 TEGO 41 42 41.5 1.5 0.5 Le montant de l'aide B.C. 41 41.5 41.5 1.5 0 Le montant de l'aide est calculé à partir du montant de l'aide. B.C. 41 42 42 1.5 0 5062A AJK 41 42 41.5 1.5 0.5 5063 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5 5061 AJK 41 42 41.5 1.5 0.5 5064 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5 Dans l'essai du déshumidificateur de peinture blanche époxy à deux composants, les 028 et 024 présentent les meilleures performances de suppression de la mousse, tandis que d'autres sont cohérentes; le temps de déshumidification est comparable à celui de la peinture de base.En raison du séchage rapide de la surface de la résine époxy, une écorchure de surface s'est produite et la tension de surface n'a pas pu être mesurée. 0Résultats de l'essai de dosage du déshumidificateur à 0,2% 0.1 g de déshumidificateur ajouté à 50 g de peinture blanche Ajout de déshumidificateur à la peinture blanche Produit de fabrication Échelle initiale (ml) Hauteur de la mousse (mL) Hauteur après démoussage (mL) Temps approximatif Tension de surface (mN/m) Volume de mousse (mL) Peinture blanche sans déshumidificateur 42 42 41.5 1.5 Séchage trop rapide 0.5 TEGO810 TEGO 42 42 41.5 1.5 Dépouillage de surface 0.5 TEGO902 TEGO 42 41 41 1.5 0 Le montant de l'aide B.C. 42 42 41.5 1.5 0.5 Le montant de l'aide est calculé à partir du montant de l'aide. B.C. 42 42 41.5 1.5 0.5 5062A AJK 42 42.5 42 1.5 0.5 5063 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 5061 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 5064 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 La 902 est la meilleure; les autres sont plus stables. Temps de dégraissage:conformément à la peinture de base Évaluation de la brillance et des cratères après le retrait Ajout de déshumidificateur à la peinture blanche Produit de fabrication 00,1% de déshumidificateur 00,2% déshumidificateur Épaisseur du film sec (μm) Lumière 60°/20° Cratère (ou pas) Épaisseur du film sec (μm) Lumière 60°/20° Cratère (ou pas) Peinture blanche sans déshumidificateur 14 96.5/63. Je vous en prie.7 N 16 102.9/71. Je vous en prie.9 N TEGO810 TEGO 15 98.6/35. Je vous en prie.8 Y 18 84.9/43. Je suis désolé.8 Y TEGO902 TEGO 17 93.5/29. Je vous en prie.8 Y 14 97/58. Je suis désolé.1 Y Le montant de l'aide B.C. 14 78.5/18. Je suis désolé.6 Y 24 88.5/51. Je vous en prie.8 Y Le montant de l'aide est calculé à partir du montant de l'aide. B.C. 15 76.8/16. Je vous en prie.2 Y 28 91/50. Je suis désolé.9 Y 5062A AJK 12 75.3/23. Je vous en prie.2 Y 17 82.1/34. Je vous en prie.9 Y 5063 AJK 13 93.8/44. Je vous en prie.6 Y 21 94.8/54. Je vous en prie.4 Y 5061 AJK 16 92.1/48. Je vous en prie.1 Un peu. 18 93.4/54. Je vous en prie.6 Y 5064 AJK 17 95.5/52. Je vous en prie.1 Un peu. 17 83.1/35. Je vous en prie.3 Y En termes de brillance, 024 et 5062A ont un impact plus important sur la brillance, tandis que d'autres montrent une brillance plus élevée.5061 et 5064 présentent le moindre impact. Peinture époxy blanche à deux composants Évaluation de la brillance et du cratérisme après ajout d'un agent humidificateur Dose de déshumidificateur: 0,1%, dose d'agent humidificateur: 0,3% Ajout de déshumidificateur à la peinture blanche Épaisseur du film sec (μm) Produit de fabrication Dosage de l'agent hydratant/numéro de modèle. Lumière 60°/20° Défauts d'apparence (oui ou non) Peinture blanche sans déshumidificateur Aucune TEGO810 14 TEGO 00,3%4100 98.1/66. Je vous en prie.3 N TEGO902 15 TEGO 00,3%4100 53.1/9.1 N Le montant de l'aide 13 B.C. 00,3% 349 100.5/59. Je vous en prie.4 N Le montant de l'aide est calculé à partir du montant de l'aide. 14 B.C. 00,3% 349 102.6/65. Je vous en prie.1 N 5062A 15 AJK 00,3% 7422 100.7/70. Je vous en prie.7 N 5062A 13 AJK 00,1% 7334 99.2/67. Je vous en prie.8 N 5062A 16 AJK 00,3% 7334 95.1/53. Je vous en prie.5 N 5063 15 AJK 00,3% 7422 99.5/56. Je vous en prie.9 N 5063 14 AJK 00,1% 7334 99.5/66. Je vous en prie.1 N 5063 17 AJK 00,3% 7334 96.4/53. Je vous en prie.1 N 5061 14 AJK 00,3% 7422 101.7/66. Je vous en prie.3 N 5064 13 AJK 00,3% 7422 96.1/51. Je vous en prie.1 N En ce qui concerne la brillance, tous les échantillons ont montré une amélioration significative après l'ajout d'un agent humidificateur; l'apparence est lisse et plate sans défauts. Dosage du déshumidificateur: 0,2% Ajout de déshumidificateur à la peinture blanche Épaisseur du film sec (μm) Produit de fabrication Dosage de l'agent hydratant/numéro de modèle. Lumière 60°/20° Défauts d'apparence (oui ou non) Peinture blanche sans déshumidificateur 无 TEGO810 15 TEGO 00,3%4100 85.6/32. Je vous en prie.7 N TEGO902 13 TEGO 00,3%4100 75.1/25. Je suis désolé.8 N Le montant de l'aide 18 B.C. 00,3% 349 99.1/55. Je suis désolé.2 N Le montant de l'aide est calculé à partir du montant de l'aide. 23 B.C. 00,3% 349 98.3/50. Je vous en prie.8 N 5062A 13 AJK 00,3% 7422 98.1/55. Je suis désolé.7 N 5062A 17 AJK 00,1% 7334 98.4/62.1 N 5062A 18 AJK 00,3% 7334 97.9/73. Je vous en prie.4 N 5063 14 AJK 00,3% 7422 98.7/71. Je vous en prie.6 N 5063 15 AJK 00,1% 7334 98.4/97. Je vous en prie.1 N 5063 13 AJK 00,3% 7334 97.1/67 N 5661 20 AJK 00,3% 7422 102.7/67. Je vous en prie.5 N 5064 22 AJK 00,3% 7422 99.1/61. Je vous en prie.2 N Résumé de l'essai du déshumidificateur du système époxy (statistiques datées du 11 mai): la brillance a augmenté de manière significative après l'ajout d'un agent humidificateur; l'apparence de la surface est lisse et plate sans défauts.Basé sur une évaluation exhaustive, 5062A et 5063 sont recommandés pour une utilisation dans les systèmes époxy.
Dernières affaires d'entreprise concernant Épreuve du déshumidificateur de revêtement de surface en polyuréthane bleu à deux composants
2026/06/26
Épreuve du déshumidificateur de revêtement de surface en polyuréthane bleu à deux composants
.gtr-container-k9p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section { margin-bottom: 20px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-header { margin-bottom: 20px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #238BFA; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin: 0 !important; counter-reset: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; counter-increment: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 18px !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-k9p2q8 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-k9p2q8 th, .gtr-container-k9p2q8 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-k9p2q8 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #555; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list { margin-top: 15px; padding-left: 0; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list li { margin-bottom: 5px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q8 { padding: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-k9p2q8 table { min-width: auto; } } Test antimousse de couche de finition en polyuréthane bleu à deux composants 6 avril 2026 Procédures d'essai Test de couche de finition bleue vierge dans un cylindre gradué de 100 ml, en enregistrant les paramètres suivants :lecture initiale de l'échelle, hauteur de la mousse après agitation (suppression de la mousse), lecture de l'échelle après démoussage, temps requispour un démoussage complet, tension superficielle. Ajoutez 50 g de finition à deux composants dans des éprouvettes graduées et testez avec les antimousses suivants : TEGO 810, TEGO 902, BYK 028, BYK 024, Anjeka 5062A, Anjeka 5063, Anjeka 26022801 (nouveau). L'antimousse ajouté à 0,1 % – 0,2 %. 260401 Test d'étirage pour évaluation de la cratérisation, rapport de mélange : peinture : agent de durcissement = 4 : 1 Composants de vernis à basse température à deux composants Composant Valeur Remarques Acrylique à base d'eau Double Bond 3639H 69 (Double liaison) Solvant DPNB Éther n-butylique de dipropylène glycol 5 DB Solvant Éther butylique de diéthylèneglycol 3 Solvant DPM Éther méthylique de dipropylène glycol 3 190 Dispersant 15:4 Pâte bleue 20 Total 100 Résultats des tests de dosage de l'antimousse à 0,1 % (50 g de peinture noire avec 0,05 g d'antimousse) Antimousse ajouté à la peinture bleue Fabricant Échelle originale Hauteur d'inhibition de la mousse Hauteur après démoussage Durée approximative Tension superficielle Volume de mousse généré Peinture bleue sans antimousse ajouté 49,5 51 49 1h30 26.69 1 TEGO810 TÉGO 49,5 49 49 1h30 14h47 0 TEGO902 TÉGO 49,5 49 48,5 1h30 12h33 0,5 BYK028 BYK 49,5 49 49 1h30 15h57 0 BYK024 BYK 49,5 49 49 1h30 16.24 0 5062A AJK 49,5 50 48,5 1h30 10.57 1,5 5063 AJK 49,5 50 48,5 1h30 18h45 1,5 26022801 AJK 49,5 49 49 1h30 15.78 0 260401 AJK 49,5 49 49 1h30 14h39 0 Les performances de suppression de mousse des modèles 810, 028, 024, 5061 et 5064 sont constantes. Tension superficielle : 5062A est la plus basse, 5063 est la plus élevée Temps de démoussage : conforme à la peinture de base Résultats des tests de dosage de l'antimousse à 0,2 % 0,1% d'antimousse ajouté à 50g de peinture noire Antimousse ajouté à la peinture bleue Fabricant Échelle initiale (mL) Hauteur de la mousse (mL) Hauteur après démoussage (mL) Env. Temps (s) Tension superficielle (mN/m) Peinture bleue sans antimousse ajouté 49,5 51 49 1h30 20,98 1 TEGO810 TÉGO 49,5 49 49 1h30 13.24 0 TEGO902 TÉGO 49,5 49 49 1h30 13.71 0 BYK028 BYK 49,5 49,5 49 1h30 14h49 0,5 BYK024 BYK 49,5 50 49,5 1h30 13.81 0,5 5062A AJK 49,5 49,5 49 1h30 11h69 0,5 5063 AJK 49,5 49,5 48,5 1h30 13.67 1 5061 AJK 49,5 50,5 49,5 1h30 13h44 1 5064 AJK 49,5 49 48,5 1h30 11.88 0,5 Suppression de la mousse : 5063 et 5061 présentent un démoussage plus faible ; d'autres sont cohérents Tension superficielle : 5062A est la plus basse (démoussement plus fort) Évaluation de la brillance et des cratères après retrait Antimousse ajouté à la peinture bleue Epaisseur euh Fabricant Posologie à 0,1 % Cratère (O/N) Posologie à 0,2 % Cratère (O/N) Peinture bleue sans antimousse ajouté 23 89,2/55,4 N TEGO810 16 TÉGO 84,3/53,5 N 23 86,7/69,3 Oui TEGO902 17 TÉGO 86,4/60,3 N 25 87,5/75,4 Oui BYK028 26 BYK 81,6/82 N 26 86,4/45,6 N BYK024 23 BYK 86,0/61,9 N 25 87,7/36,1 N 5062A 19 AJK 80,2/45,3 Oui 21 63,3/16,6 Oui 5063 21 AJK 85,1/68,2 Léger 24 87,9/76,7 Oui 5061 21 AJK 85,4/39,4 N 27 86,5/41,9 N 5064 25 AJK 86,9/45,4 N 26 87,4/43,6 N Conclusion de l'observation du brillant Dosage antimousse à 0,2%, brillance généralement augmentée 5062A : plus grand impact sur la brillance Finition polyuréthane à deux composants (bleu) - Évaluation de l'agent mouillant Dosage antimousse : 0,1% Dosage agent mouillant : 0,3% Antimousse ajouté à la peinture bleue Epaisseur euh Fabricant Modèle d'agent mouillant 60°/20° brillant Cratère (O/N) Peinture bleue sans antimousse ajouté 23 89,2/55,4 N TEGO810 17 TÉGO 4100 86,4/45,7 N TEGO902 14 TÉGO 4100 85,7/39,1 N BYK028 15 BYK 349 85,2/44,5 N BYK024 16 BYK 349 87,3/70,7 N 5062A 19 AJK 7422 86,6/51,1 N 5063 20 AJK 7422 86,1/45,5 N 5061 17 AJK 7422 84,5/43,8 N 5064 16 AJK 7422 86/42,4 N 5063 AJK 7334 78,6/34,4 N 5062A AJK 7334 74,3/33,2 N Performance de brillance : 5064 et 024 présentent la brillance la plus élevée Le 5062A présente un impact plus visible sur la brillance Aucune cratère observée dans tous les échantillons Résumé final et recommandation Résumé du test de brillance : 5064, 028 et 024 affichent une brillance plus élevée ; Les 5063 et 5062A ont un plus grand impact sur la brillance et provoquent des cratères après l'ajout d'un agent mouillant, qui peuvent être résolus en les combinant avec le 7334. Recommandation : Pour les couches de finition très brillantes, le 5064 est recommandé. Pour la résistance antimousse, le 5062A est recommandé
Dernières affaires d'entreprise concernant Recommandations de dispersants pour la peinture blanche dans le système Epoxy 828
2026/06/24
Recommandations de dispersants pour la peinture blanche dans le système Epoxy 828
.gtr-container-9a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-9a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c strong { font-weight: bold; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-9a2b3c th, .gtr-container-9a2b3c td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-9a2b3c tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9a2b3c { max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { min-width: unset; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } La résine Sanmu 828 est une résine époxy bisphénol A Paramètre Valeur Apparence Liquide transparent incolore Poids moléculaire 3 100 à 7 000 Volatils ≤1,0% Valeur époxy 0,52–0,54 éq/100g Viscosité de la pâte blanche dans le système de résine époxy 828 avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de viscosité Résultats Les modèles 6110S, 6976A et 6500-50 présentent de bonnes performances en termes de réduction de viscosité et de contrôle post-épaississement ; Les modèles 6110 et 6915 présentent une augmentation significative de la viscosité après stockage à chaud Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 4 4 2 6 8 8 Critères de notation : 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Brillance de la pâte blanche dans le système Epoxy 828 avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de brillance Résultats Les 6110, 6110S et 6402 affichent de bonnes performances à 20° et 60° de brillance Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 6 4 4 6 6 Critères de notation : 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Valeur L de la pâte blanche dans le système de résine époxy 828 avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de la valeur L Résultats Le 6976A présente de bonnes performances de valeur L ; Les modèles 6110A, 6916 et 6500-50 affichent des performances moyennes avant le stockage à chaud mais de bonnes performances après le stockage Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 8 6 8 8 8 Critères de notation : 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Recommandations de dispersants pour la peinture blanche dans le système Epoxy 828 6976A — Le premier choix pour une réduction extrême de la viscosité et une valeur L élevée Avantage principal :Réduction extrême de la viscosité et valeur L élevée. Contrôle de la viscosité :Après 7 jours de stockage à chaud, sa viscosité non seulement n'a pas augmenté mais a en fait diminué, ce qui en fait l'un des dispersants ayant la plus faible viscosité après stockage à chaud parmi tous ceux testés. Performances d'apparence :Atteint la valeur L la plus élevée du système, bien que sa brillance soit légèrement inférieure. Conclusion:Si vous recherchez la meilleure fluidité d'application (faible viscosité) et l'apparence finale du revêtement,6976Aest le premier choix absolu
Dernières affaires d'entreprise concernant Recommandations relatives aux dispersants pour la peinture blanche dans le système Epoxy 601
2026/06/22
Recommandations relatives aux dispersants pour la peinture blanche dans le système Epoxy 601
.gtr-container-x9z1y3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9z1y3 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-primary { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-secondary { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-theme-color { color: #238BFA; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; /* Ensure tables are wide enough to scroll on mobile if needed */ } .gtr-container-x9z1y3 th, .gtr-container-x9z1y3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x9z1y3 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-rating-legend { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-subtitle-inline { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9z1y3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens if content fits */ } } La résine Sanmu 601 est une résine époxy bisphénol A. Paramètre Valeur Apparence Solide transparent Volatils ≤0,5% Valeur époxy 0,178–0,222 équivalent/100 g Viscosité de la pâte blanche dans le système de résine époxy 601 avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de viscosité Résultats des tests Le 6110S présente de bonnes performances en termes de réduction de viscosité et de contrôle post-épaississement ; tous les autres dispersants présentent une augmentation significative de la viscosité après stockage à chaud Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 2 2 4 4 4 6 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Brillance de la pâte blanche dans le système Epoxy 601 avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de brillance Résultats des tests Le 6976A présente de bonnes performances à 20° et 60° de brillance ; Les modèles 6402, 6500-50 et 6916 présentent un bon brillant à 20° mais un brillant légèrement moins bon à 60° ; 6110 montre un brillant légèrement moins bon à 20° mais un bon brillant à 60° Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 2 6 6 8 6 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Valeur L de la pâte blanche dans le système de résine époxy 601 avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de la valeur L Résultats des tests Les modèles 6916, 6976A et 6500-50 affichent de bonnes performances en termes de valeur L Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 2 6 6 6 6 8 8 8 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Recommandations de dispersants pour la peinture blanche dans le système Epoxy 601 6500-50 — Le meilleur du système 601 Performances de viscosité :La viscosité après 7 jours de stockage à chaud est9 185 mPa·s. Bien que cette valeur soit déjà élevée (dans la plage des viscosités élevées), c'est le seul dispersant de ce système qui maintient une viscositéen dessous de 10 000après stockage à chaud. Comparé à d'autres dispersants dont les viscosités varient de 20 000 à 40 000, c'est le « moins mauvais » choix. Performances d'apparence :Excellentes performances de brillance —La brillance à 60° atteint 123(le record de brillance le plus élevé de tout le test), avec une valeur L très élevée (93.94), permettant des revêtements avec une haute netteté d'image (DOI). Conclusion:Dans le système 601,6500-50offre les meilleures performances globales.
Dernières affaires d'entreprise concernant Recommandations relatives aux dispersants pour la peinture blanche dans le système Alkyd
2026/06/15
Recommandations relatives aux dispersants pour la peinture blanche dans le système Alkyd
.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } La résine Sanmu 3355 est une résine alkyde modifiée par des acides gras de soja. Paramètre Valeur Apparence Liquide transparent jaune Contenu solide 55 ± 1 % Longueur d'huile 34% Indice d'acide ≤10 mg KOH/g Indice d'hydroxyle 110 Viscosité de la pâte blanche dans un système de résine alkyde avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de viscosité Résultats des tests Les modèles 6110A, 6915 et 6916 présentent de bonnes performances en termes de réduction de viscosité et de contrôle post-épaississement ; Le 6110 montre une augmentation significative de la viscosité après un stockage à chaud Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Brillance de la pâte blanche dans un système de résine alkyde avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de brillance Résultat du test Les modèles 6916 et 6976A présentent de bonnes performances à 20° et 60° de brillance ; Le 6110S affiche une brillance moyenne avant le stockage à chaud mais fonctionne mieux après le stockage à chaud Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Valeur L de la pâte blanche dans un système de résine alkyde avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Méthode d'essai Résultats des tests Les modèles 6916 et 6976A affichent de bonnes performances en termes de valeur L ; Le 6110S a une faible valeur L initiale mais fonctionne bien après un stockage à chaud Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Recommandations de dispersants pour la peinture blanche dans un système alkyde 6916 — Réduction extrême de la viscosité + haute brillance Avantage principal :Réduction extrême de la viscosité + haute brillance. Performances de viscosité :La viscosité initiale est seulement925 mPa·s(l'un des plus bas de tout le système). Après 7 jours de stockage à chaud, la viscosité diminue encore jusqu'à664 mPa·s— excellente stabilité. Performances d'apparence :Atteint une brillance et une valeur L extrêmement élevées à 60°, avec une excellente netteté de l'image (DOI) du film de revêtement. Conclusion:Si vous recherchez un nivellement élevé lors de l'application et une plénitude élevée du film de revêtement final,6916est le meilleur choix dans leSystème 3355. 6976A — Réduction de viscosité légèrement inférieure, excellente brillance Bien que la viscosité du 6976A soit légèrement inférieure à celle du 6916, ses performances en termes de brillance et de valeur L restent très bonnes, ce qui en fait une option de sauvegarde fiable.
Dernières affaires d'entreprise concernant Recommandations de dispersants pour la peinture blanche dans un système acrylique thermoplastique
2026/06/15
Recommandations de dispersants pour la peinture blanche dans un système acrylique thermoplastique
.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } La résine Yuanbang 2650DB est une résine acrylique thermoplastique. Paramètre Valeur Apparence Liquide transparent de couleur blanche à jaune clair Contenu solide 50 ± 1% Viscosité (25°C, Gardner) 10 ¢ 20 S Valeur acide 3 mg de KOH/g Valeur hydroxylique Je ne sais pas. TG 40°C Le solvant Xylène, S-100 Viscosité de la pâte blanche dans un système de résine acrylique thermoplastique avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de viscosité Résultats des tests 6915 et 6916 présentent de bonnes performances à la fois pour la réduction de la viscosité et le contrôle post-épaississement; 6110S présente une viscosité élevée avant et après le stockage à chaud Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 6 2 6 8 6 8 4 6 8Le meilleur,6- Ça va.4¢ équitable,2¢ Pauvres Gloss de pâte blanche dans le système de résine acrylique thermoplastique avant et après le stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de lustre Résultats des tests 6915 présente de bonnes performances à la fois à 20° et à 60° de brillance; 6110S est nettement pire que les autres Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 4 2 4 4 8 6 4 6 8Le meilleur,6- Ça va.4¢ équitable,2¢ Pauvres Valeur L de la pâte blanche dans le système de résine acrylique thermoplastique avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer la variation de la valeur L Résultats des tests 6402 et 6110A présentent de bonnes performances de valeur L Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 4 4 8 8 4 6 4 4 8Le meilleur,6- Ça va.4¢ équitable,2¢ Pauvres Recommandations relatives aux dispersants pour la peinture blanche dans le système acrylique thermoplastique Le premier choix pour une réduction extrême de la viscosité et un haut lustre Avantages principaux:Réduction extrême de la viscosité et brillance élevée. Contrôle de la viscosité:Après 7 jours de stockage à chaud, la viscosité n'a pas augmenté mais a en fait diminué à1,328 mPa·s(viscosité initiale: 3,237 mPa·s) la plus faible viscosité après stockage à chaud parmi tous les dispersants testés. Perspectives et performances:Il atteint le plus haut niveau20° de brillance (98,2)etValeur L (93,84)dans le système. Conclusion:Si vous recherchez la meilleure fluidité d'application (faible viscosité) et l'apparence finale du film (haut lustre, haute netteté de l'image),6916est le premier choix. 6915 & 6500-50 Ces deux dispersants offrent des performances excellentes et stables, ce qui en fait des choix de secours fiables. Caractéristiques communes: Paramètre Résultats Contrôle de la viscosité La viscosité après stockage à chaud se stabilise à environ1,881 mPa·s- pas aussi extrême que 6916, mais beaucoup mieux que les autres dispersants Apparence Performance La valeur L reste supérieure93.7, avec également un excellent lustre (108 ‰ 110). Conclusion:Les performances sont classées au deuxième rang après 6916, adaptées aux applications nécessitant des exigences élevées en matière de brillance et de nivellement.
Dernières affaires d'entreprise concernant Anjeka-6402A, une solution unique pour les problèmes de dispersion dans les systèmes à haute teneur en solides
2026/06/13
Anjeka-6402A, une solution unique pour les problèmes de dispersion dans les systèmes à haute teneur en solides
.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes, les revêtements à haute solidité sont devenus l'un des axes principaux de la transformation verte de l'industrie des revêtements.la réduction de la consommation de solvants est une épée à double tranchant. tout en réduisant les émissions de COV, elle comporte également une série de défis techniques tels qu'une forte augmentation de la viscosité de la formulation, des difficultés à disperser les pigments et les charges,susceptibilité au dépôt pendant le stockageComment "alléger la charge" des systèmes très solides et leur donner une excellente stabilité sans sacrifier les performances?Le dispersant Anjeka-6402A d'Anjeka est précisément la solution de haute performance née pour relever ces défis. I. Les défis de l'ère des revêtements à haute résistance et la mission fondamentale des additifs Le principal avantage des revêtements à haute teneur en solides réside dans la réduction significative des émissions de COV, mais la voie technique pour y parvenir est pleine de défis.La diminution de la proportion de solvant dans le système signifie des forces d'interaction plus fortes entre la résine et les particules de pigment/de remplissage, conduisant directement à une viscosité de broyage élevée, une consommation d'énergie élevée et une faible efficacité de production.l'absence d'un solvant suffisant pour stabiliser la suspension rend les pigments et les charges plus sujets à la sédimentation dure et à la rouillure au cours du stockagePar conséquent, un dispersant idéal pour les revêtements à haute résistance à la corrosion doit jouer le double rôle de réducteur de viscosité et de stabilisateur. quel est l'objectif de conception de Anjeka-6402A. II. Anjeka-6402A: le "maître du débit et de la stabilité" adapté aux systèmes à haute solidité Anjeka-6402A est un dispersant polymère hyperbranché spécialement conçu.décomposer efficacement les agglomérats de pigments grâce à de puissants effets stériques d'obstructionCe mécanisme apporte directement deux valeurs fondamentales: Puissante réduction de la viscosité, amélioration de l'efficacitéLes données expérimentales confirment que, dans la pâte en PU en silicone à un seul composant, la viscosité de la base du moulin est réduite de manière significative et la fluidité du système améliorée.l'effet de réduction de la viscosité d'Anjeka-6402A est nettement meilleur que celui du groupe témoin et d'autres produits de comparaisonDans la pâte de remplissage de polyester polyol carbonate de calcium, son effet de réduction de la viscosité peut même réduire la viscosité de près de 50%.Cela signifie une charge de pigment plus élevée, un temps de broyage plus court et une consommation d'énergie plus faible. Excellent anti-détachement, stockage sans soucis: Le puissant effet de stabilisation spatiale peut empêcher la ré-floculation et le dépôt des particules de pigment/de remplissage dispersées sur le long terme.Dans divers essais de pâte de remplissage à haute charge pour les polyéthers et les polyols de polyester, les pâtes utilisant Anjeka-6402A ont montré “pas de stratification, pas de précipitation” après 24 heures de stockage thermique à 50°C, avec des changements de viscosité minimes, démontrant une excellente stabilité de stockage.Il a également montré une bonne stabilité dans les essais de stockage thermique de pâte blanche époxy. III. Vérification intersystèmes: large application du revêtement de sol époxy au polyuréthane La véritable polyvalence découle de la large compatibilité des systèmes. Les revêtements de sol époxy: En tant que dispersant recommandé, adapté aux revêtements de solvants époxy à haute solidité,il peut résoudre efficacement les problèmes de dispersion posés par la viscosité élevée et la formation de films élevés de ces systèmes, assurant la stabilité de stockage à long terme et les propriétés d'application des revêtements de sol. Systèmes de polyuréthane: Dans les systèmes polyuréthaniques à un seul composant et à deux composants, Anjeka-6402A est explicitement recommandé pour réduire la viscosité et anti-dégradation des pigments et charges inorganiques.Ses excellentes performances de réduction de la viscosité dans le PU en silicone à un seul composant ont été vérifiées expérimentalement. Pâtes de remplissage au polyol: In high-loading filler pastes prepared from polyurethane raw materials—polyether and polyester polyols—Anjeka-6402A demonstrates comprehensive and excellent viscosity reduction and stabilization effects on various fillers such as calcium carbonateLes résultats de l'étude ont montré que les taux d'utilisation des produits chimiques de base, comme le sulfate de baryum et le talc, sont largement applicables. Anti-inondation/flottant: Dans des systèmes complexes tels que les peintures industrielles acryliques, Anjeka-6402A peut synerger avec d'autres additifs (par exemple, Anjeka-6161A) pour résoudre efficacement les problèmes d'inondation/flottabilité dans les systèmes à pigments multiples,obtenant d'excellents résultats sans stratification après 24 heures de stockage thermique à 50°C. IV. Guide d'application: faciliter la mise en œuvre efficace des formulations à haute teneur en solides Ajout précis:Il est recommandé de mélanger soigneusement Anjeka-6402A avec la résine ou le matériau de base du polyol avant le broyage, puis d'ajouter des pigments ou des charges pour assurer son effet d'humidification et de dispersion. Référence posologique:Pour les pigments inorganiques et les charges, il est suggéré de commencer par un niveau d'addition de 0,2% à 2% en fonction du poids du pigment/charge.la posologie recommandée pour le carbonate de calcium est d' approximativement 0La posologie optimale spécifique doit être déterminée par des expériences de gradient. Précautions:Assurez-vous que le produit a été entièrement mélangé avant utilisation Si la stratification ou la turbidité survient en raison de la basse température de stockage, chauffez-le à 30-40°C et mélangez bien avant utilisation. Face à l'exigence technique des revêtements à haute solidité, le choix d'un dispersant efficace est la clé du succès.une stabilité de stockage exceptionnelleIl vous aide à améliorer les performances du produit, à optimiser l'efficacité de la production, à améliorer la qualité de l'eau et à améliorer la qualité de la production.et se conformer facilement aux réglementations environnementales. Contactez-nous maintenantpour obtenir des données techniques détaillées et des échantillons gratuits d'Anjeka-6402A pour votre système spécifique à haute solidité.Laissez votre formule percer le "mur de la viscosité" et obtenir une stabilité et une efficacité gagnant-gagnant!
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Paintistanbul 2026 Résumé:
/* Unique root container for encapsulation */ .gtr-container-eventpost789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Prevent root container from showing scrollbar if content overflows */ } /* Paragraph styling */ .gtr-container-eventpost789 p { font-size: 14px; margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Styling for the "highlights" text */ .gtr-container-eventpost789 .gtr-highlight-text { font-weight: bold; color: #238BFA; } /* Image styling - STRICTLY adhering to "absolute fidelity" rule */ /* No max-width, display: block, or other layout/size changes are allowed */ /* Images will render at their intrinsic width/height attributes, potentially causing overflow */ .gtr-container-eventpost789 img { height: auto; /* Allow height to adjust proportionally if width is constrained by parent, but width is fixed by attribute */ margin: 1em 0; /* Add some vertical spacing between images */ border: none; vertical-align: middle; } /* PC specific styles */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-eventpost789 { padding: 24px; max-width: 960px; /* Constrain width on larger screens for better readability */ margin: 0 auto; /* Center the component */ } .gtr-container-eventpost789 p { margin-bottom: 1.2em; } /* Images on PC - still no max-width or display:block due to strict rule */ .gtr-container-eventpost789 img { margin: 1.5em 0; } } Trois jours productifs à Paintistanbul 2026 se sont terminés. Un grand merci à tous ceux qui ont visité notre stand – ce fut un plaisir de rencontrer d'anciens amis et de nouveaux visages. Nous avons eu d'excellentes conversations avec des professionnels d'Europe, du Moyen-Orient et d'Asie centrale, en nous concentrant sur les solutions durables et les produits chimiques spécialisés. Le salon est terminé, mais notre partenariat ne fait que commencer. A la prochaine fois ! Découvrez les photos ci-dessous pour quelques faits saillants👇