EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Il s'agit de la société Ezhou Anjikang Technology Co., Ltd. un fabricant professionnel d'additifs Fiche de relevés expérimentaux Nom de l' expérience: Comparer le développement de la couleur et la viscosité de la pâte de couleur envoyée par le client     Le client / Le demandeur M. Feng, vous avez raison. Date de l'expérience: 29 janvier 2026     Objectif Formulation de pâte de couleur Noir         Résine E40b010H 51.43             6# noir de carbone 10             Le nombre d'émissions de CO2 11.83             Le nombre d'équipements utilisés est le suivant: 20.57             Dispersant 6.17 Pour les appareils électroniques 6062B 6622 6050     Procédure: Ajouter les matériaux étape par étape, broyer pendant 3 heures et tester la finesse, la viscosité et le développement de la couleur   Résultat     La finesse Viscosité S           Pour les appareils électroniques ≤ 15 1947           6062B ≤ 15 2187           6622 ≤ 15 2139           6050 ≤ 15 1899           Pâte de couleur du client > 40 4590           Les autres tests de stockage thermique sont en cours. Résultats de comparaison du développement des couleurs             Conclusion:6050 est le plus bleu, 6622 est moyen, et 6062A est conforme à l'échantillon du client.

Ezhou Anjeka Technology Co., Ltd, un fabricant professionnel d'additifs Fiche de relevés expérimentaux Nom de l' expérience: Comparaison de 6062A et 4063 pour les performances anti-flottaison dans les systèmes acryliques     Le client: / Le demandeur: M. Wang, vous avez raison. Date de l'essai: 22 janvier 2026     Objectifs: Formulation de la pâte de couleur:     Nom de la matière première: Blanc Noir bleu phtalocyanine15:1 Le rougeLe F3RK Le violet permanent Phthalocyanine Vert   3760 résine 40 30 40 20 30 40   Solvant mélangé: xylène: acétate de butyle: PMAJe vous en prie. 8 25 30 34 53 27   Je vous en prie. 1             Pour les produits: 1             Le code de conduite est le code de conduite de l'entreprise.   15 10 12 6 11   Pigments 50 30 20 24 11 22   Bentonite organique 0.5             Nombre total 100.5 100 100 90 100 100   Procédure Après avoir configuré différentes pâtes de couleur selon la recette, broyez-les pendant 3 heures jusqu'à ce que la finesse soit inférieure à 10um.préparer les couches supérieures bleu-gris 6062A/4063 pour le brossage et le ponçage des doigts. Ajoutez 25% plus mince à la peinture d'origine (3 heures) et comparer la situation de couleur flottante   3760 Peinture bleu-gris 3760 résine 60   3760 résine 60       pâte blanche6402/6104S 20   Pâte blanche sans dispersant 20       6062A pâte noire 2   4063 pâte noire 2       6062A pâte bleue 2.5   4063 pâte bleue 2.5       6062A pâte violette 0.8   4063 pâte violette 0.8       Solvant mélangé: xylène: acétate de butyle: PMAJe vous en prie. 14.3   Solvant mélangé: xylène: acétate de butyle: PMAJe vous en prie. 14.3       7333 0.4             Rapport peinture: peinture: solide: mélange diluant = 100:15:9.2 pour le brossage. Ajoutez 25% de diluant mélangé à la peinture d'origine pour observer la dilution et la couleur flottante. Résultat:           Conclusion:En termes de brossage, de dilution et de stockage de la couleur anti-flottaison, 6062A surpasse 4063, avec la plus petite différence de couleur totale dans la recherche.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd fournisseur professionnel d'additifs Fiche d'enregistrement expérimental Nom du test Test comparatif de dispersant pour pâte blanche à base d'eau à 75% Température/humidité : 4-5/100 Client Qiyuan Demandeur Mme Xv Date du test 16 janv. 2026     Objectif : Dans ce système, les dispersants ont été sélectionnés et comparés au BYK190 formule de pâte de couleur formule de pâte de couleur État de sédimentation après stockage       matériel quantité remarque       eau 18.8             dispersant 6 Anjiakang 6070, 6871, 6210, 6220 et BYK-190         antimousse 0.2 Anjeka5062A           dioxyde de titane 75 échantillon du client                           Méthode expérimentale Une fois la pâte de couleur configurée, disperser la pâte de couleur à haute vitesse de 2000 tr/min * 30 min Placer à température ambiante pour comparer la finesse, la viscosité et l'état de sédimentation de la pâte de couleur après stockage thermique Résultat Pâte initiale Article BYK-190 Anjeka6070 Anjeka6871 Anjeka6210 Anjeka6220     Finesse μm ≤20 ≤20 ≤15 ≤15 ≤25     Viscosité mpa.s 1130 1442 1754 2403 5119     Pâte après stockage thermique à 54°C pendant 2 jours Article BYK-190 Anjeka6070 Anjeka6871 Anjeka6210 Anjeka6220     Finesse μm ≤20 ≤20 ≤15 ≤15 ≤25     Viscosité mpa.s 385 2595 3365 2908 19804     État de sédimentation Petite quantité de sédiment dur Une petite quantité de sédiment mou Légère thixotropie/Pas de sédimentation Légère thixotropie/Pas de sédimentation Épais/Pas de sédimentation                     Conclusion expérimentale 1. Efficacité de dispersion : 6871 et 6210 sont supérieurs au BYK-190. L'Anjeka-6070 montre une efficacité comparable au BYK-190. 2. Réduction de la viscosité : 6871 et 6070 sont légèrement inférieurs au BYK-190 en termes de capacité de réduction de la viscosité. 3. Sédimentation après stockage thermique : 6871 : Pas de sédimentation. 6070 : Sédimentation molle (facile à redisperser). BYK-190 : Sédimentation dure (difficile à redisperser).

 Il s'agit de la société EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd.  Fabricant professionnel d'additifs Fiche de relevés expérimentaux Nom de l'essai: Pâte de couleur de polyester saturée sans solvant, à forte teneur en pigment Température / humidité: Le 12/68 Le client Le long xing Le demandeur Lihui Feng est là. Date de l'essai 23 janvier 2026     Objectif du test:Pour dépister les dispersants appropriés en utilisant la charge de pigment spécifiée par le client. Formule de pâte de couleur             Blanc noir vert 5RK rouge Jaune moyen 15bleu   polyester saturé 23 76.5 70 70 33 70   dispersant Pour les produits de la catégorie 1 Pour les produits de la catégorie 1 Pour les produits de la catégorie 1 Pour les produits de la catégorie 1 Pour les produits de la catégorie 1 Pour les produits de la catégorie 1   dosage du dispersant 7 8.5 10 10 7 10   teneur en pigment 70 15 20 20 60 30   Procédure Après avoir ajouté les matières étape par étape, disperser à1500 tours par minute pendant 15 minutes. Puis incorporer la pâte de couleur dans lerésine de base insaturéeet stocker àtempérature ambiante pendant 7 joursLa pâte de couleur devrait resterà débit visuel, avecpas de thixotropieobservées. Résultat   Résine de base insaturée     gris     bleu   Résines insaturées 9109 60   Matériau de base insaturé 77.8   Matériau de base insaturé 82.6 dispersant 6910 0.5   Pâte blanche 20   Pâte blanche 15 Carbonate de calcium 39.5   pâte bleue 0.2   pâte bleue 2       pâte jaune 0.3   pâte rouge 0.4       pâte noire 0.6             pâte rouge 0.2                       Flux d'apparence   Viscosité   Viscosité       nom du dispersant 6860Jaune chrome moyen 19033 6860 blanc 32313 6173 rouge 6998     6911Jaune chrome moyen 16567 6911 blanc 11568 6976A rouge 6849     6111Jaune chrome moyen pas de débit 6173 vert 7902 6173 noir 13329     6173Jaune chrome moyen 31870 6976A vert 23128 6173 bleu 37514     6111 blanc pas de débit 6500-50 vert 10759 6976A bleu 45370                   Comparaison de la recherche sur les doigts                Lors de l'ajout de matières de base insaturées, faites attention à la température pendant le remuage                           Conclusion: 1. la pâte de couleur apparaît visuellement fluide sans thixotropie: jaune 6860, jaune 6911, jaune 6173, vert 6173, vert 6976, vert 6500-50, rouge 6173, rouge 6976, blanc 6860, blanc 6911,6173 noirLa base grise et bleue insaturée passe le test de frottement du doigt.

  Il s'agit de la société EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd.   fabricant professionnel d'additifs Fiche d'essai expérimental Nom de l'essai: Test de la pâte de couleur universelle (eau/huile) 6881 dans la peinture de cuisson hydrosoluble Température/humidité:   Le client:   Le demandeur M. Chen, vous avez raison. Nom de l'essai 15 janvier 2026     Formule de pâte de couleur formule de pâte de pigment   Formulation de la peinture de base   pâte blanche de titane ((R996) pâte de noir de carbone(MA100) Nom de l'entreprise   Matériel Montant Nom de l'entreprise Le solvant 24 55 BCS   résine hydrosoluble 40 Propylène glycol Dispersant 6 15 AJK 6881   Le DMEA 3   Pigments 70 30     résine aminée 10   Nombre total 100 100     BCS 18             éthanol 9             L'eau 20             Nombre total 100   formule de peinture           Blanc Noir           la pâte de couleur ci-dessus 20 10           Peinture de base 80 90                           Procédure Préparation de pâte universelle: broyer et préparer une pâte universelle (compatible avec l'eau et les solvants) selon la formule spécifiée. Préparation de la peinture de base: à l'aide d'un disperseur à grande vitesse, préparer la peinture de base en mélangeant à 800 tr/min pendant 10 minutes. Teinture: Ajoutez séparément la pâte noire et la pâte blanche préparées à des portions de la peinture de base. Évaluation:a. Observez les peintures teintées pour détecter tout signe de floculation ou de formation de grains.b. Retirer chaque peinture teintée et durcir les films à 140°C pendant 10 minutes.c. Évaluer la brillance des panneaux durcis. Résultats des essais     Pâte blanche Pâte blanche Pâte noire Pâte noire En blanc     Dépouillement ((μm) ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 5     20° Brillant   43   86 87     60° Brillant   80   94 126 (La lecture élevée peut être attribuée à la réflexion de la lumière par le substrat d'étain.)                     Conclusion La pâte de couleur universelle préparée avec Anjeka6881 démontre une bonne incorporation et une excellente brillance dans les peintures à base d'aminoacides hydrosolubles.

Sélection de l'agent déshumidificateur UV   Objectifs: Le revêtement UV du client nécessite la sélection d'un agent déshumidificateur, dans le but de ne pas affecter la transparence et d'avoir une forte capacité de déshumidification   Procédure: Prenez 10 g de l'échantillon de peinture du client, ajoutez un agent de démoussage jusqu'à ce qu'il soit légèrement mélangé, puis ajoutez 10 g d'échantillon de peinture;Remuer et tester les propriétés de mousse et la compatibilité (avec une turbidité maximale de 5%) Dépêcheur Posologie Capacité et compatibilité de la mousse à la main Nom de l'entreprise 5052 1% Légère turbidité, avec des particules précipitées   5053 1% Légère turbidité, avec des particules précipitées   5055 1% Légère turbidité, avec des particules précipitées   5055A 1% Légère turbidité, avec des particules précipitées   5057 1% Légère turbidité, avec des particules précipitées   5066N 1% Légèrement trouble, avec des effets de dégraissage et de suppression de la mousse   5088 1% Légèrement trouble, avec des effets de dégraissage et de suppression de la mousse   5141 1% Légèrement trouble, avec des effets de dégraissage et de suppression de la mousse   autres appareils 1% Légère turbidité, avec des particules précipitées   5530 1% Légère turbidité, avec des particules précipitées   5680A 1% Légère turbidité, avec des particules précipitées   7356 1% Claire, sans effet de dégraissage ou de suppression de la mousse   autres produits de l'industrie 1% Claire, sans effet de dégraissage ou de suppression de la mousse   7361 1% Claire, sans effet de dégraissage ou de suppression de la mousse   7377 1% Claire, sans effet de dégraissage ou de suppression de la mousse   7380 1% Claire, sans effet de dégraissage ou de suppression de la mousse   7410 1% Gravement trouble, avec beaucoup de bulles   7422 1% Claire, sans effet de dégraissage ou de suppression de la mousse   Expériences clés                 Procédure: Sélectionnez les produits qui ont montré une meilleure compatibilité par rapport aux essais précédents. Déterminez leur dose qui n'affecte pas négativement l'apparence. Pour chaque produit sélectionné, préparer deux échantillons à la dose efficace minimale (0,1%) et maximale (2,0%). Placez chaque échantillon dans une bouteille en verre et agitez vigoureusement pendant 10 minutes. Immédiatement après agitation, observez et enregistrez ce qui suit: Génération de mousse (quantité de mousse formée) Taux de dégraissage (vitesse de dégradation de la mousse) Compatibilité (transparence, brouillard ou séparation) Nom de l'article Posologie 0,1% Dosage 2% Nom de l'entreprise   Hauteur de la mousse Temps de démoussage Compatibilité Hauteur de la mousse Temps de démoussage Compatibilité Toutes les évaluations sont sur une échelle de 0 à 9, 0 étant le meilleur et 9 le pire. sans déshumidificateur 3 mm > 2H clair et transparent 3 mm > 2H clair et transparent 1#5066N 2.5 mm > 2H clair et transparent 1 mm 21 minutes Gravement trouble 2#5141 2.5 mm > 2H clair et transparent 1 mm 27 minutes Gravement trouble 3#5088 2.5 mm > 2H clair et transparent 1 mm 55 minutes Gravement trouble                   Expérience quantitative 00,10% 0.20% 0.30% 00,50% 0.80% 1% 2%   Dépêcheur 5066N               Hauteur de la mousse       2 mm 1.5 mm 1.5 mm   Temps de démoussage       60 minutes 33 minutes 30 minutes   Compatibilité       presque transparente légèrement trouble légèrement trouble   Conclusion Nous recommandons d'utiliser 5066N comme agent de défoumage UV pour ce client, avec une posologie recommandée de 0,5-1%

L'équation de l'effaçable: comment les additifs permettent un essuie-tout propre sans fantôme ni teinture Un tableau fait une promesse simple:écrire clairement, effacer complètement. Cependant, cette promesse est régulièrement violée par le fantôme, la coloration et les résidus obstinés, qui frustrent les utilisateurs et érodent la confiance de la marque.Il est caché à l'intérieur dula composition de l'encre. Pour atteindre une effaçabilité réelle et durable, il ne s'agit pas d'un seul ingrédient.équation chimique, où les additifs spécialisés sont les variables essentielles. Partie 1: Le paradoxe de base: un film fort mais faible La solution réside dans leInterface entre la carte à encre et la carte à encreL'encre idéale forme un film qui estcohérent à l' intérieur mais faible à l' interfacial, ce qui lui permet de s'élever proprement en une seule couche. Cet équilibre délicat est atteint paringénierie des interfaces basée sur les additifs, lorsque les composants se positionnent stratégiquement pendant le séchage: La migration:Les additifs tels que les cires spécifiques se déplacent à la surface, formant uncouche supérieure mince et lubrifiante. Ségrégation:Les agents à basse énergie de surface créent unInterface adaptée à la mise en service, chimiquement distincte de l'encre en vrac. Contrôle de l'ancrageLes promoteurs d'adhésion sont dosés avec soin pour assurer une retenue initiale.sans former une liaison permanente. Ces additifs ne se fondent pas seulement; ils fonctionnentassemblage d'interfaces de précisionexactement là où ça compte. Partie 2: Sélection des ingénieurs d'interface La formulation pour l'effaçable signifie le choix d'additifs qui remplissent des fonctions spécifiques d'interface: 1Pour la migration et la lubrification de surface Outils de base:Des cires micronisées spécialisées (PE, PTFE) et des additifs à base de silicone. Une considération clé:La compatibilité détermine la vitesse de migration et la concentration de surface.lubrification optimale sans cratérisationou nuire à l'adhésion des couches intermédiaires lors d'applications en couches. 2Pour la séparation et la libération contrôlées Outils de base:Polymères à faible énergie de surface et fluorosurfactants sélectifs. Une considération clé:Ces composants doiventmodifier définitivement l'interface, créant une couche de dégagement durable qui résiste au nettoyage répété. 3Pour l' ancrage précis Outils de base:Résines adhérentes ou promoteurs d'adhésion à faible polarité. Une considération clé:Le dosage est critique.assez pour ancrer, mais jamais assez pour remplacer la couche de sortie. Le défi fondamental estcompatibilité du systèmeUne cire parfaite peut être déstabilisée par un dispersant incompatible.Exercice holistique de la conception de l'interface. Partie 3: Validation  Approche systémique des tests Cette conception intégrée exige une validation au-delà des essais à variable unique.l'ensemble de l'additifà travers un protocole rigoureux en trois étapes: Étape 1: vérification de la compatibilité Objectifs:Assurer la stabilité de la fondation à l'état liquide. Méthode:Moniteur poursemis, brume ou dérive de viscositéplus de 72 heures de stockage. Étape 2: analyse de l'efficacité de la migration Objectifs:Vérifiez que l'assemblage de l'interface se déroule comme prévu. Méthode:Utiliser des techniques d'analyse de surface (p. ex.ATR-FTIR) pour confirmer leenrichissement des principaux additifs à l'interface de l'airsur des films durcis. Étape 3: Test du cycle fonctionnel Objectifs:Évaluer les performances réelles et la durabilité à long terme. Méthode:Le comportementcycle d'écriture-effacement accéléréCela révèle non seulement l'effacement initial, mais aussirésistance à l'accumulation de résidusau fil du temps. L'échec à n'importe quelle étape nécessite une réévaluation, mais le succès signifie quelque chose de plus grand: vous n'avez pas conçu un simple mélange, mais unsystème d'auto-organisation- où chaque composant joue un rôle précis et chronométré dans le processus dynamique de formation et d'effacement du film. Conclusion: de l'équation chimique à la confiance des utilisateurs La maîtrise de l'équation d'effacement fait plus que résoudre un problème de formulationremplit une promesse de produit fondamentaleLorsque les additifs sont conçus de manière stratégique pour gérer l'interface encre-plaque, le résultat est une expérience declarté sans effort et performances fiables. Dans un marché concurrentiel, cette science invisible devient uneavantage visible de la marque, construire la confiance, un nettoyage à la fois. Prêt à résoudre l'équation d'effacement dans vos formulations?Examinons comment une approche additive stratégique peut éliminer les fantômes et construire une intégrité durable du produit. #Increscences sur le tableau blanc #Effacibilité #Additifs #Formulation #Science de la surface #Technologie des revêtements #Conception du produit

Dans les travaux de formulation, les additifs sont souvent classés par fonction—dispersant, antimousse, agent mouillant, modificateur d'écoulement. Sur le papier, les produits d'une même catégorie semblent interchangeables. En pratique, cependant, remplacer un additif par un autre qui revendique la même fonction conduit fréquemment à des changements de performance inattendus.   Cela est dû au fait que les étiquettes fonctionnelles décrivent les rôles prévus, et non le comportement au sein d'un système spécifique. Les additifs diffèrent en termes de chimie, d'architecture moléculaire, de polarité et de mobilité—des facteurs qui déterminent la façon dont ils interagissent avec les résines, les pigments, les solvants et autres additifs une fois incorporés dans une formulation.   Pendant l'application du revêtement et la formation du film, le comportement des additifs devient particulièrement sensible. Les variations de mobilité et de compatibilité influencent la façon dont les additifs migrent, s'orientent et restent actifs à mesure que la viscosité augmente et que les solvants s'évaporent—affectant directement l'apparence, l'uniformité et la performance à long terme.   Lorsque ces interactions ne sont pas entièrement comprises, les changements de performance n'apparaissent souvent que pendant l'application ou le durcissement. Des problèmes tels que le cratérage, les défauts de bord, le mauvais nivellement ou la formation de film incohérente peuvent apparaître—malgré des spécifications de matières premières inchangées et des données de laboratoire similaires.   C'est pourquoi le remplacement d'additif ne doit jamais être traité comme un simple échange un pour un. Même lorsque les additifs partagent la même étiquette fonctionnelle, leur comportement au sein d'un système de revêtement peut différer considérablement—ce qui rend l'évaluation au niveau du système essentielle avant la mise en œuvre.   Une stratégie de remplacement d'additif réussie est donc basée sur la compréhension du comportement du système—et non sur la correspondance des étiquettes des produits. La cohérence des performances découle de l'évaluation des interactions, du timing et de la compatibilité dans l'ensemble de la formulation.