EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Dans les domaines en rapide évolution de l'électronique imprimée, des feuilles arrière photovoltaïques et des appareils portables intelligents, la pâte conductrice, en tant que matériau fonctionnel clé, voit sa stabilité de performance déterminer directement le rendement et la fiabilité du produit final. Cependant, de nombreux ingénieurs de formulation sont confrontés à ce dilemme : une pâte soigneusement formulée montre des signes de séparation, de sédimentation, voire de durcissement en grumeaux après être restée dans un réservoir de stockage pendant quelques semaines ; lors de l'impression ou du dépôt à haute vitesse, de mauvaises propriétés rhéologiques entraînent des lignes inégales et une résolution réduite. Ce n'est pas seulement un problème esthétique, mais un goulot d'étranglement technique affectant la conductivité, l'adhérence et même la durée de vie du produit. Comment maintenir les charges conductrices à haute densité et à haute teneur en solides « en suspension » pendant longtemps, en maintenant un état de travail uniforme et stable, est devenu un objectif commun dans l'industrie.   I. Pourquoi la pâte conductrice « se tient-elle instable » ? – La logique scientifique derrière la sédimentation La pâte conductrice se compose généralement de charges conductrices (telles que la poudre d'argent, la poudre de cuivre, les matériaux carbonés), de liants résineux, de solvants et de divers additifs. En raison de la densité beaucoup plus élevée des charges conductrices par rapport au support organique, elles ont naturellement tendance à se déposer sous l'effet de la gravité. De plus, les forces de van der Waals entre les particules peuvent entraîner une agglomération douce, accélérant davantage la sédimentation et formant potentiellement un sédiment dur difficile à redispenser. La recherche industrielle montre que la stabilité de la pâte est un reflet complet de la distribution granulométrique, du potentiel Zêta, de la viscosité du système et des caractéristiques rhéologiques. Un simple épaississement n'est pas la meilleure solution ; des additifs rhéologiques inappropriés peuvent gravement affecter la imprimabilité de la pâte, la définition des bords de ligne et les propriétés conductrices après durcissement.   II. Anti-sédimentation ≠ Épaississement : Le concept central du contrôle rhéologique précis Une pâte conductrice idéale doit posséder des propriétés rhéologiques de cisaillement-amincissement : une viscosité élevée au repos ou lors d'un stockage à basse vitesse pour verrouiller efficacement les charges et empêcher la sédimentation ; une diminution rapide de la viscosité lors de l'impression, de l'agitation ou du dépôt à haute vitesse pour assurer une excellente fluidité de traitement. Cela nécessite que les agents thixotropes anti-sédimentation fournissent non seulement un encombrement stérique ou une structure de réseau suffisants, mais qu'ils soient également hautement compatibles avec le système de résine pour éviter d'introduire des effets secondaires. Par exemple, dans les applications exigeantes d'encapsulation électronique ou d'écrans tactiles où la transparence ou la couleur est critique, l'additif lui-même doit rester aussi « invisible » que possible, sans affecter l'apparence optique du produit final.   III. Solution Anjeka : Injecter des « gènes stables » dans les pâtes électroniques de précision Répondant aux besoins d'application des pâtes conductrices, en particulier dans les systèmes de résine époxy huileuse, Anjeka Technology fournit des solutions rhéologiques et de dispersion ciblées basées sur une compréhension approfondie des mécanismes des matériaux. Thixotropie précise, prévention de la sédimentation avant qu'elle ne se produise: Anjeka 4410 est un agent thixotrope adapté aux systèmes tels que les adhésifs argentés conducteurs et les pâtes argentées. Sa caractéristique est qu'il améliore efficacement les propriétés anti-sédimentation et anti-coulure du système tout en ayant un impact minimal sur la brillance et le nivellement du système. Cela signifie que tout en obtenant une bonne stabilité au stockage, il préserve dans la plus grande mesure les caractéristiques d'application et de formation de film d'origine de la pâte. Il peut être utilisé seul ou, selon les exigences spécifiques du processus, en synergie avec des matériaux tels que la silice fumée hydrophile pour ajuster finement la courbe rhéologique. Dispersion synergique, stabilisation des fondations: Une bonne anti-sédimentation commence par une excellente dispersion. La gamme de dispersants d'Anjeka, tels que Anjeka 6040, Anjeka 6860, Anjeka 6881, etc., est recommandée pour les systèmes de pâtes électroniques, aidant à obtenir une dispersion uniforme et stable des charges conductrices et des pigments, réduisant le risque de sédimentation due à l'agglomération à la source. La combinaison scientifique de dispersants et d'agents anti-sédimentation est la base de la construction d'un système de pâte à haute stabilité. IV. Recommandations pratiques : Comment choisir le « partenaire idéal » pour votre pâte ? Système d'abord: Clarifiez votre résine principale (époxy, polyuréthane, acrylique, etc.), votre solvant primaire et le type de charge conductrice. Vérifier la compatibilité: Toute addition d'additif doit faire l'objet de tests de compatibilité stricts pour observer si elle provoque un trouble de la résine, un changement de couleur ou affecte la réaction de durcissement. Méthode d'addition: Il est recommandé d'ajouter l'agent thixotrope anti-sédimentation avant ou pendant l'étape de broyage pour assurer sa dispersion complète dans le système et l'établissement d'une structure de réseau stable. Pour les dispersants, ils doivent être mélangés avec la résine/le solvant avant d'ajouter les pigments/charges pour obtenir le meilleur effet de mouillage. Équilibre des performances: Trouvez l'équilibre optimal entre l'effet de dispersion, la capacité anti-sédimentation, la viscosité finale et l'imprimabilité grâce à des expériences d'addition par étapes. L'équipe de support technique d'Anjeka peut fournir des conseils d'application correspondants et un support d'échantillons. La stabilité de la pâte conductrice est le pont reliant la conception de la formulation et les performances finales. Le choix d'additifs rhéologiques professionnels est une étape clé pour améliorer la compétitivité des produits et réduire les risques après-vente. Si vous recherchez des solutions à des problèmes tels que la sédimentation ou une mauvaise impression dans les pâtes conductrices, bienvenue à contacter Anjeka Technology. Nous pouvons vous fournir : Échantillons gratuits: Obtenez des échantillons de produits tels que Anjeka 4410 adaptés à votre système. Consultation technique: Communiquez avec nos ingénieurs d'application pour obtenir des conseils ciblés d'ajustement de formulation. Plus de matériaux: Demandez des données techniques détaillées et des cas d'application pour les additifs spécifiquement destinés aux pâtes électroniques. Passez à l'action dès maintenant pour rendre votre pâte conductrice « aussi stable qu'un roc » à partir de maintenant !

Une solution complète de la déflocculation, de la réduction de la viscosité au stockage à haute stabilité   Dans le monde des revêtements hydrogénés et des formulations d'encre, les pigments organiques sont essentiels pour donner des couleurs vives, une transparence élevée et des caractéristiques uniques.Les pigments organiques ont des surfaces spécifiques plus grandes et une hydrophobicité plus élevée.Il en résulte une résistance de couleur insuffisante, un faible lustre et un arrière-grainage lié au stockage.Comment pouvons-nous permettre aux pigments organiques de libérer de manière stable et efficace leur plein potentiel de couleur dans les milieux aqueuxLa solution essentielle consiste à choisir un dispersant ciblé et efficace.   1Dispersion des pigments organiques: défis communs et goulots d'étranglement de performance dans le cadre de la tendance à l'eau Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes, le passage aux revêtements et encres hydrauliques est devenu une tendance irréversible.Cette transformation pose de sérieux défis à la technologie de dispersion des pigments organiques: Difficile à mouiller:Les surfaces de pigments organiques sont généralement hydrophobes, montrant une mauvaise compatibilité avec les milieux aqueux. Prédisposé à la floculation:Les particules de pigment dispersées s'agglomèrent facilement en raison des forces de Van der Waals, ce qui entraîne une diminution de la résistance de la couleur, une perte de brillance et des problèmes potentiels de flottation / inondation. Stabilité de la mousse:Certains procédés de dispersion peuvent introduire une mousse excessive, ce qui affecte les propriétés de production et les propriétés du film final. Fausse viscosité élevée:Une dispersion inadéquate entraîne une viscosité faussement élevée et une forte thixotropie, augmentant la consommation d'énergie et limitant la charge de pigment, ce qui a un impact sur le coût. Ces goulots d'étranglement limitent directement les performances des couleurs, la consistance des lots et l'efficacité de production des produits finis.nécessitant une solution dispersante avec une conception moléculaire plus ciblée. 2Comment un dispersant à haute efficacité 'ancrera-t-il' et 'protégera-t-il' les pigments organiques? Le mécanisme d'un dispersant spécifique au pigment organique exceptionnel est un processus précisément coordonné: Ancrage précis:Sa structure moléculaire contient des groupes présentant une forte affinité pour les surfaces de pigments organiques (par exemple, des groupes pigment-affiniques),permettant une adsorption rapide et ferme sur la surface du pigment pour former une couche protectrice primaire. Une humidification puissanteRéduit efficacement la tension interfaciale entre le pigment et l'eau, déplaçant l'air et l'humidité de la surface du pigment pour créer des conditions favorables à la dispersion. Stabilisation stérique:Après adsorption, les portions de polymère à longue chaîne qui s'étendent dans la phase aqueuse forment une épaisse couche d'hydratation.Cette barrière stérique empêche les particules de pigment de s'approcher les unes des autres et de se floculer, ce qui est essentiel à la stabilité à long terme du stockage.. Aide à la répulsion électrostatique (pour certains produits):Combine avec une certaine répulsion de charge pour créer une double couche électrique, améliorant encore la stabilité de dispersion. Grâce à cette série d'actions, une dispersion de pigment entièrement individualisée est obtenue avec une distribution de taille de particules plus étroite, jetant les bases d'un haut lustre, d'une résistance de couleur élevée,et une transparence élevée. 3. Matrice de solution d'Anjeka: Adaptation des capacités de dispersion dédiées à différents scénarios hydrogénés Répondre aux divers besoins d'application (par exemple, colorants universels sans résine, bases de broyage contenant de la résine, exigences de faible quantité de mousse, exigences extrêmes de transparence),Anjeka propose une large gamme de dispersants de pigments organiques hydrogénésLeurs valeurs fondamentales se reflètent dans: Spécificité exceptionnelle:Plusieurs produits sont spécialement conçus pour les pigments organiques et le noir de carbone.Anjeka-6272 et 6270A démontrent une excellente dispersibilité et un développement de la couleur pour les pigments organiques et le noir de carbone dans les systèmes d'eau pure. Anjeka-6241 offre une grande stabilité de dispersion pour les pigments organiques et le noir de carbone, ainsi qu'une réduction exceptionnelle de la viscosité. Experte en colorants à haute concentration:La série sert d'additif standard pour la production de concentrés de pigments stables et sans résine (30 à 70% de pigments).Ces concentrés offrent une bonne compatibilité pour être facilement déposés dans diverses résines aquatiques. Optimisation complète des performancesNon seulement résolve les problèmes de dispersion, mais réduit également considérablement la viscosité, améliore le débit, augmente la charge de pigment et améliore la brillance finale du film tout en réduisant le brouillard. Une bonne compatibilité et une bonne adaptabilité aux processus:Certains produits présentent une bonne compatibilité avec les résines hydrogénées courantes, adaptées au broyage contenant de la résine.faciliter l'intégration facile des processus. 4Sélection et validation: transformer les avantages théoriques en avantages pratiques dans votre système Face à de nombreuses options, un processus de sélection et de validation scientifique est essentiel: Définir les exigences:Vous préparez un colorant universel sans résine ou une base de fraisage pour un système de résine spécifique? Dépistage initial:En fonction des caractéristiques du système (p. ex. pH, type de résine, présence de co-solvants) et des priorités de performance, effectuer une sélection préliminaire à l'aide de fiches de données du produit.considérer Anjeka-6270A pour les systèmes sensibles à la mousse; considérer Anjeka-6241 pour les besoins de réduction de viscosité élevée et d'élimination de la thixotropie. Validation par laboratoire:Dans des expériences parallèles, comparer l'impact de différents produits ou niveaux de dosage sur des indicateurs clés tels que la finesse initiale, la viscosité de la base de broyage,résistance/développement de la couleurLa fourchette de dosage recommandée n'est qu'un point de départ; le niveau optimal doit être déterminé expérimentalement. L'assistance technique d'Anjeka peut fournir des recommandations de sélection et des références de protocole expérimental basées sur votre pigment et votre système spécifiques. La couleur est le premier langage d'un produit, et une dispersion stable est la condition préalable pour une expression précise des couleurs.stabilité de stockage, ou des problèmes de développement des couleurs dans les revêtements ou les encres hydrogénés, les solutions de dispersants professionnels d'Anjeka méritent une exploration approfondie. Agissez maintenant pour commencer un nouveau chapitre en couleur:   Des échantillons gratuitsVeuillez nous indiquer les types de pigments organiques et le profil de votre système afin de recevoir des échantillons ciblés de dispersant Anjeka pour une validation efficace. Fiches de données techniquesBesoin de paramètres techniques détaillés et de guides d'application pour un produit spécifique? Échange technique:Contactez nos ingénieurs d'application pour discuter de vos défis spécifiques et trouver des solutions sur mesure.                    

Agents de nivellement pour les revêtements et les encres hydrogénés: l'art de sélection pour une apparence parfaite Dans le monde des revêtements hydrogénés et des formulations d'encre, les agents de nivellement, bien qu'ajoutés en petites quantités,jouent un rôle crucial dans la détermination de la "première impression" et de la performance finale du film. De l'assurance d'une répartition uniforme et de l'élimination des cratères et des trous d'épingle après pulvérisation à l'obtention d'un mouillage réussi sur des substrats difficiles à adhérer,le choix de l'agent de nivellement a une incidence directe sur la latitude d'application et la qualité de l'apparence finale du produit. Face à une vaste gamme de produits, comment choisir le "assistant de nivellement" le plus approprié pour votre système? I. La mission fondamentale des agents de nivellement hydrogènes: humidification et nivellement La fonction des agents de nivellement dans les systèmes hydrauliques tourne autour de deux points clés: Humidification du substrat: Réduction de la tension de surface du revêtement/encre, permettant à ce dernier de se propager complètement sur la surface du substrat.surfaces huileuses, ou de vieilles pellicules de peinture, empêchant les défauts tels que les cratères, les rampes et la mauvaise adhérence causée par une mauvaise humidification. Nivelation de la surface: Pendant le processus de séchage, en régulant l'uniformité de la tension de surface, ils favorisent le débit du film, éliminant les traces de pinceau, la peau d'orange et d'autres défauts pour obtenir une surface lisse et plane,souvent améliorant le lustre. II. Principaux types et caractéristiques des agents de nivellement à l'eau En fonction de leurs différentes structures chimiques, les agents de nivellement communs à l'eau se divisent principalement dans les catégories suivantes, chacune ayant son propre objectif: Produits tensioactifs en silicone (par exemple, Anjeka-7412, 7422, 7423): Avantages essentiels:Réduire fortement la tension de surface, avec une capacité exceptionnelle d'humidification du substrat, résolvant efficacement les problèmes de cratérisation et de propagation obstinés.Ils fonctionnent très bien sur des substrats difficiles comme le papier ciré ou l'acier huileux.. Caractéristiques: généralement n'affectent pas la recottabilité, offrent une bonne transparence.La formulation doit contenir une petite quantité de co-solvant pour assurer sa compatibilité et son efficacité.. Agents de nivellement acrylique (par exemple, Anjeka-7361): Avantages essentiels:Large compatibilité, aucune incidence sur la recottabilité, impact minimal sur la couleur du systèmeIls améliorent efficacement le nivellement, préviennent les cratères et ne provoquent pas de brouillard dans les couches transparentes ni de brouillard de couleur dans les systèmes pigmentés. Caractéristiques: Convient à divers systèmes hydrogénés, solvants et sans solvant, largement utilisés dans les vernis hydrogénés, les peintures industrielles et les adhésifs.Un choix fiable pour les systèmes nécessitant une transparence et une recatabilité complètes. Agents hydratants et nivelants (par exemple, Anjeka-7425A): Avantages essentiels:Combinez les fonctions d'humidification et de nivellement avec une grande polyvalence. Tout en résolvant les problèmes de nivellement, ils fournissent également une certaine capacité d'humidification du substrat.Ils peuvent améliorer l'atomisation des pulvérisations et résoudre des problèmes comme les taches causées par une humidification insuffisante. III. Guide de sélection: basé sur votre système et vos points sensibles Il n'existe pas d'agent de nivellement "universel", seulement le "plus approprié". Décision principale: L'humidité du substrat est-elle le principal défi? - Oui, oui.: Si vous êtes confronté à des substrats difficiles à mouiller tels que les plastiques, le verre, les métaux, les surfaces huileuses ou les vieux revêtements,donner la priorité aux agents hydratants à base de silicone (par exemple, Anjeka-7412 ou 7422/7423)Ils réduisent puissamment la tension de surface pour surmonter les barrières de propagation. Je ne veux pas.: si l'humidification du substrat est acceptable et que les principaux objectifs sont la douceur du film, un haut éclat et la prévention des cratères, alorsAgents de nivellement acryliques (p. ex. Anjeka-7361) ou d'humidification et de nivellement à usage général (p. ex. Anjeka-7425A)La Commission a décidé d'adopter une proposition de directive sur la protection des consommateurs. Considérations essentielles: Faut- il recouvrir ou recouvrir le revêtement pour l'adhérence? Pour les peintures industrielles, les peintures de réparation, etc., nécessitant une application multicouche, il est essentiel de choisir des produits explicitement étiquetés comme:"sans affecter la recoutabilité et l'adhérence entre les couches".Anjeka-7361, 7412, 7422 etc., répondent toutes à cette exigence. Exigences d'apparence: le système est-il sensible à la transparence ou à la couleur? Pour les vernis ou les peintures claires, choisissez des produitstransparents et ne provoquent pas de brouillard ou de brouillard de couleur, tels que Anjeka-7361, 7333 etc. Spécificités du système: valeur du pH, teneur en solvant, charges spéciales? Pour les systèmes à pH élevé, voir Anjeka-7423.Anjeka-7422/7423 offrent une meilleure humidification. IV. Anjeka Solutions d'agents de nivellement à l'eau: correspondance précise pour divers besoins Sur la base de la logique de sélection ci-dessus, Anjeka propose une série de solutions d'agents de nivellement à l'eau éprouvées sur le marché: Des défis difficiles, une humidification puissante: pour les substrats à faible énergie de surface,Anjeka-7412/7422/7423 Nom de l'entreprisesont des choix fiables, améliorant considérablement la propagation et l'élimination des cratères. Stable et fiable, nivellement général: pour la plupart des peintures industrielles, peintures à pâte et encres à base d'eau,Anjeka-7361 est une ville, avec son excellent nivellement, sa facilité à recouvrir et sa transparence, est un choix classique. Fonctionnalité équilibrée, agent à effets multiples: dans les peintures et adhésifs à base d'eau,Le code de conduite est:peuvent améliorer simultanément l'humidité et le nivellement, améliorant ainsi les performances globales. Poursuite du glissement, amélioration du sentiment: lorsque des glissements de surface supplémentaires sont nécessaires,Anjeka-7333peuvent être ajoutés en association avec les agents ci-dessus. Dans les applications pratiques, par exemple dans les peintures de cuisson métalliques à base d'eau, 7361 ou 7412 sont souvent recommandées pour le nivellement de la couche supérieure; dans les encres de sérigraphie, 7425A, 7422, 7361, etc.,peut être utilisé pour résoudre les problèmes de nivellement et de bulle; dans les adhésifs, 7425A, 7422, etc., peut améliorer la recouvrabilité des rouleaux et les performances anti-cratérations. V. Conseils et idées fausses Posologie: Suivez le principe "moins c'est plus", en commençant par la limite inférieure recommandée (par exemple 0,05%) pour trouver le point optimal. L'ordre d'ajout: La plupart des produits peuvent être ajoutés après pour faciliter l'ajustement. Note de stockage: Certains produits en silicone peuvent se séparer à basse température; remettre à température ambiante et bien mélanger avant utilisation. Ne comptez pas trop sur vous: Les agents de nivellement peuvent améliorer considérablement les problèmes, mais si la formulation elle-même présente de graves défauts (par exemple, mauvaise compatibilité avec la résine, déshumidification inappropriée), traiter la formulation globale. Conclusion et appel à l'action Les agents de nivellement constituent la touche finale des formulations hydrogénées. Le choix du bon type donne le double du résultat avec la moitié des efforts.Un seul produit ne peut pas tout gérer; une correspondance précise est essentielle.   Si vous cherchez des solutions pour les problèmes d'humidité, de nivellement ou de cratérisation dans vos revêtements ou encres hydrogénés, ou si vous ne savez pas quel produit convient le mieux à votre système,L'équipe technique d'Anjeka est prête à vous aider.: Échantillons gratuits: obtenir des échantillons de produits tels que Anjeka-7361, 7412, 7422, 7425A pour des tests ciblés. Consultation technique: Recevez des conseils sur la sélection des produits et la formulation en fonction de votre secteur d'activité, de votre système de résine et de vos problèmes. Accès à la documentation: Demandez des fiches techniques détaillées du produit (FTE) et des études de cas d'application dans l'industrie. Contactez-nous dès maintenant et laissez-nous vous aider à rendre vos produits aquatiques plus parfaits et à leur offrir une expérience d'application supérieure!

Le secret des revêtements à base d'eau « qui tiennent » : sélection et analyse d'application d'un agent thixotrope à base d'eau   Dans le travail quotidien des ingénieurs en formulation de revêtements à base d'eau, « l'anti-sédimentation » et « l'anti-coulure » sont un dilemme classique. Un épaississement excessif affecte le nivellement et l'application ; une thixotropie insuffisante entraîne une séparation au stockage et des coulures sur les surfaces verticales, causant des maux de tête. Alors que les réglementations environnementales se resserrent et que les systèmes à base d'eau se généralisent, la demande d'additifs rhéologiques haute performance avec un impact minimal devient de plus en plus urgente. Comment choisir un agent thixotrope à base d'eau qui peut contrôler précisément le « flux » sans sacrifier l'apparence du revêtement et l'expérience d'application ? Aujourd'hui, nous approfondissons le sujet.   I. Le « rôle » des agents thixotropes à base d'eau : plus que du simple épaississement La valeur fondamentale d'un agent thixotrope est d'impartir des propriétés rhéologiques de « cisaillement-amincissement » à un système de revêtement. C'est-à-dire qu'il fournit une viscosité élevée dans des conditions statiques ou de faible cisaillement (par exemple, stockage, transport) pour empêcher la sédimentation des pigments ; la viscosité diminue rapidement sous fort cisaillement (par exemple, agitation, pulvérisation) pour une application facile ; après application, lorsque la force de cisaillement disparaît, la viscosité se rétablit pour éviter les coulures. Pour les systèmes à base d'eau, les agents thixotropes courants comprennent les types polyurée, les types cire de polyamide, les types acryliques gonflables alcalins, etc. Leurs mécanismes diffèrent : les types polyurée agissent principalement par liaisons hydrogène et enchevêtrement, les types cire de polyamide sont similaires, tandis que les types acryliques gonflables alcalins dépendent de l'enchevêtrement et de l'association hydrophobe. La clé de la sélection réside dans l'adéquation des exigences du système avec les caractéristiques de l'additif. II. Les « trois qualités » d'un agent thixotrope idéal à base d'eau Sur la base d'une pratique de formulation étendue, un excellent agent thixotrope à base d'eau doit généralement équilibrer les trois points suivants : Équilibre entre effet et impact : Une excellente performance anti-sédimentation et anti-coulure est fondamentale, mais elle doit également minimiser l'impact sur les propriétés finales du revêtement, telles que la brillance, la transparence, la résistance à l'eau, etc. Par exemple, les agents thixotropes polyurée présentent des avantages dans les systèmes nécessitant une brillance élevée ou un impact minimal sur la couleur en raison de leur nature incolore et transparente. Facilité d'application : L'agent thixotrope ne doit pas gêner le processus d'application. Un excellent agent thixotrope offre une bonne atomisation par pulvérisation, avec une fine brume, facilitant un film lisse. Dans des tests réels de peintures de cuisson à la poudre d'aluminium à haute brillance, un agent thixotrope approprié peut rendre le processus de pulvérisation plus fluide, avec moins de brouillard, tout en assurant les propriétés anti-coulure. Large compatibilité de formulation : Être compatible avec divers systèmes de résines à base d'eau (par exemple, émulsions époxy, émulsions styrène-acryliques, émulsions hydroxypropylées, polyuréthanes à base d'eau, etc.), et pouvoir fonctionner de manière stable pour l'anti-sédimentation même dans des systèmes spéciaux comme les pâtes de pigments sans résine, peut considérablement réduire la complexité du développement de la formulation. III. Solutions d'agents thixotropes à base d'eau Anjeka : adressage précis de divers scénarios Pour répondre aux différents besoins des systèmes à base d'eau, Anjeka propose une sélection diversifiée d'agents thixotropes, avec des produits phares comprenant l'agent thixotrope polyurée liquide Anjeka 4420 et la dispersion de cire de polyamide en pâte Anjeka 4561. Anjeka 4420 (Agent thixotrope polyurée à base d'eau) : Connu pour sa transparence, son impact minimal sur la brillance et son excellente atomisation par pulvérisation . Il est particulièrement adapté aux applications avec des exigences élevées en matière d'apparence et d'application, telles que les peintures industrielles à base d'eau, les peintures de cuisson pour quincaillerie et les peintures à poudre d'aluminium à haute brillance. Des expériences montrent qu'il peut augmenter considérablement l'épaisseur du film anti-coulure dans divers systèmes de résines tout en maintenant une bonne brillance du revêtement. Pour l'utilisation, il est recommandé de pré-mélanger avec un solvant éther de glycol et de l'eau en un gel avant l'ajout pour des performances optimales. Anjeka 4561 (Agent thixotrope en pâte de cire de polyamide à base d'eau) : Performant bien dans l'orientation des pigments à effet (par exemple, poudre d'aluminium) et l'anti-sédimentation . Il réduit efficacement le marbrage, améliore la luminosité du film et offre d'excellentes propriétés de thixotropie au stockage et d'anti-sédimentation. Largement utilisé dans les revêtements automobiles à base d'eau, les peintures industrielles et d'autres domaines nécessitant des effets métalliques ou nacrés. De plus, en fonction de la polarité spécifique du système, du pH et des exigences du processus (par exemple, ajout avant ou après broyage), d'autres modèles sont disponibles pour répondre à des besoins de contrôle rhéologique plus précis. IV. Recommandations d'application et idées fausses courantes Tester d'abord, puis décider : L'effet d'un agent thixotrope est étroitement lié à des facteurs tels que le système de résine, les solvants et les pigments. Testez toujours dans votre formulation réelle pour déterminer le modèle et le dosage optimaux. Faites attention à la méthode d'ajout : Suivez les méthodes recommandées, telles que la préparation du pré-gel pour Anjeka 4420 ou la pré-dilution/l'ajout direct pour Anjeka 4561, pour obtenir des résultats stables et cohérents. Effets synergiques : Dans certains systèmes difficiles, les agents thixotropes peuvent être utilisés en synergie avec d'autres additifs tels que les dispersants pour résoudre de manière exhaustive les problèmes de sédimentation, de stabilité et d'apparence. Le contrôle de la rhéologie est l'une des essences de l'art de la formulation des revêtements. Choisir un agent thixotrope approprié peut faire ressortir votre produit en termes de stabilité au stockage et d'expérience d'application.   Si vous recherchez des solutions aux problèmes d'anti-sédimentation et de coulure dans les revêtements à base d'eau, ou si vous souhaitez savoir quel agent thixotrope Anjeka convient le mieux à votre système spécifique, n'hésitez pas à nous contacter. Nous pouvons vous fournir : Échantillons gratuits : Obtenez des échantillons de produits tels que Anjeka 4420 et 4561 pour des tests. Documentation technique : Accédez aux fiches techniques de produits (TDS) détaillées et aux guides d'application. Support de formulation : Consultez nos ingénieurs techniques pour des conseils d'application ciblés. Agissez dès maintenant pour que vos revêtements à base d'eau « tiennent » plus fermement et « coulent » plus joliment !

Rapport expérimental d'Anjeka (numéro: 2025051003) Test des effets des dispersants sur la stabilité de stockage des encres à jet d'encre à base d'eau Point d'expérimentation:Test de la stabilité au stockage des encres à jet d'encre à base d'eau Catégorie de l'expérience:Épreuves sur les dispersants L'expérimentateur:Je vous en prie.Je suis Chen., Département technique Date de présentation:Le 15 mai 2025 Résumé Les encres à jet d'encre à base d'eau ont été préparées à l'aide de dispersants Anjikang.ainsi que la taille des particules, viscosité et développement de la couleur centrifuge après stockage thermique.Les résultats expérimentaux indiquent que l'encre à jet d'encre à base d'eau préparée avec le dispersant Anjeka 6612 présente la meilleure stabilité de stockage.. Les mots clés:dispersant; taille des particules; viscosité 1Objectif expérimental Pour préparer des encres à l'aide de dispersants Anjeka pour la dispersion des colorants et pour évaluer la stabilité des encres préparées en testant la taille des particules, la viscosité, le résidu de filtration,et le développement de la couleur centrifuge. 2- Protocole expérimental Matériaux:Colorants (60 rouge, 54 jaune, 360 bleu), dispersants Anjeka, eau purifiée, co-solvant, agent humidificateur. Les instruments:Moulin à perles nano, disperseur à grande vitesse, analyseur de taille de nanoparticules, viscomètre numérique rotatif, four, centrifugeuse, équipement de filtration (entonnoir de Büchner, pompe à vide). Préparation de pâte colorante:L'eau purifiée, le co-solvant, l'agent humidificateur et le dispersant sont mélangés dans une certaine proportion jusqu'à homogénéisation.suivie d'un broyage à l'aide d'un moulin à perles nano. Préparation de l'encre:L'eau purifiée, le co-solvant, l'agent humidifiant et la pâte de teinture sont mélangés dans une certaine proportion jusqu'à homogénéisation, suivie d'une dispersion à grande vitesse. Réservoir thermique:Les encres ont été conservées dans un four à 60°C pendant 14 jours. Mesure de la taille des particules:La suspension a été diluée 10 000 fois avec de l'eau purifiée et la distribution de la taille des particules de la teinture dans l'encre diluée a été mesurée à l'aide d'un analyseur de taille de nanoparticules. Mesure de la viscosité:La viscosité des encres a été mesurée à 25°C à l'aide d'un viscomètre rotatif. Test de filtration:Une membrane filtrante de 1 μm de pore a été placée serrée sur un entonnoir Büchner et une filtration sous vide a été effectuée. Test de centrifugation:Les encres ont été centrifugées à 3000 tr/min pendant 30 minutes, et la différence de développement de couleur entre les couches supérieure et inférieure a été comparée. 3Formulation et méthodes expérimentales Tableau 1. Formulation de la pâte colorante Matière première Montant Les commentaires L'eau purifiée 34.7   Co-solvant 5 Glycérol Agents hydratants 0.3 Anjeka 7414 Dispersant 30 Anjeka 6612 Dentition 30 60 rouge, 54 jaune, 360 bleu Nombre total 100       La pâte de teinture a été préparée selon la formule du tableau 1 ci-dessus et broyée à l'aide d'un moulin à perles nano à 2800 tr/min pendant 6 heures.   Tableau 2. Formulation de l'encre Matière première 60 rouge 54 Jaune, 360 bleu Les commentaires L'eau purifiée 30.3 43.3 37.3   Glycérol 9 9 9   Éthylène glycol 28 28 28   Éthylène glycol butylethère 1 1 1   7412 0.2 0.2 0.2 Agents hydratants pour Anjeka E-65 1.5 1.5 1.5 Agents hydratants Paste de teinture 30 17 23 préparé avec Anjeka 6612 Nombre total 100 100 100       Les encres ont été préparées selon la formule du tableau 2 ci-dessus et dispersées à l'aide d'un disperseur à grande vitesse à 1000 tr/min pendant 10 minutes.     3.1.1 Résultats expérimentaux et discussionDistribution de la taille des particules Comparaison des colorants taille des particules ((nm) Z-Avig (nm) DPI D50 D90 D100   60 rouge Nom de l'entreprise 119.94 0.322 127.31 241.04 476.29 Après 7 jours de stockage thermique 125.68 0.269 125.22 288.52 551.73   54 Jaune Nom de l'entreprise 118.18 0.164 119.65 197.66 307.16 Après 7 jours de stockage thermique 122.84 0.174 120.82 188.13 297.55   360 bleu Nom de l'entreprise 107.6 0.264 118.25 246.85 651.73 Après 7 jours de stockage thermique 109.34 0.345 137 286.67 662.38 Comme le montre le tableau ci-dessus, la taille des particules des pâtes de colorants préparées avec Anjeka 6612 n' a pratiquement pas changé avant et après le stockage thermique.   Distribution de la taille des particules Comparaison des encres taille des particules ((nm) Z-Avig (nm) DPI D50 D90 D100   60 rouge Nom de l'entreprise 123.29 0.238 125.27 236.7 557.15 Après 7 jours de stockage thermique 146.42 0.26 113.98 183.12 557.15 Après 14 jours de stockage thermique 150.29 0.21 172.8 294.62 557.15   54 Jaune Nom de l'entreprise 119.15 0.33 155.97 286.28 651.73 Après 7 jours de stockage thermique 158.56 0.19 149.55 283.24 651.73 Après 14 jours de stockage thermique 149.46 0.092 136.59 212.17 651.73   360 bleu Nom de l'entreprise 108.29 0.323 90.82 182.22 651.73 Après 7 jours de stockage thermique 150.93 0.155 143.05 251.28 651.73 Après 14 jours de stockage thermique 148.69 0.156 148.6 247.56 651.73     Comme le montre le tableau ci-dessus, la taille des particules des encres préparées avec Anjeka 6612 n' a pratiquement pas changé avant et après le stockage thermique.   Comparaison de la viscosité de l'encre pendant le stockage Viscosité (mPa·s) à 25°C 60 rouge 54 Jaune 360 bleu Viscosité initiale 9 4 4 Après 7 jours de stockage thermique 8 7 4 Après 14 jours de stockage thermique 5 5 4   Comme le montre le tableau ci-dessus, la viscosité des encres préparées avec Anjeka 6612 a montré peu de changement avant et après le stockage thermique.   Essai de filtration 100 g d'encre ont été versés dans un entonnoir Büchner et une filtration sous vide a été effectuée.   Temps de filtration (en secondes) Résidu de filtration Après 7 jours de stockage thermique 15 Aucun résidu de floculation Après 14 jours de stockage thermique 15 Aucun résidu de floculation     L'encre a montré un taux de filtration rapide après stockage thermique et aucun résidu n'a été observé sur la membrane filtrante après filtration.Cela indique qu'aucune floculation ou agglomération conduisant à la formation de grandes particules n'a eu lieu dans l'encre..   Après que les encres aient été soumises à un stockage thermique à 60 °C pendant 14 jours, puis centrifugées à 3000 tr/min pendant 30 minutes, le développement de la couleur de la couche supérieure et de la couche inférieure a été cohérent,indiquant que les encres ne se sont pas stratifiées.   4Conclusion expérimentale L'encre à jet d'encre à base d'eau préparée avecAnjeka6612 présente une bonne stabilité de stockage, comme résumé ci-dessous: Pour les pâtes et encres de teinture préparées avec le dispersant Anjeka 6612 à l'aide de différents colorants (60 rouge, 54 jaune et 360 bleu),la taille des particules et la viscosité ont montré peu de changement avant et après le stockage thermique. Les encres préparées avec le dispersant Anjikang 6612 ont montré des taux de filtration rapides après stockage thermique, sans résidus ni floculation observés sur la membrane du filtre. Après stockage thermique et centrifugation, le développement de la couleur de la couche supérieure et de la couche inférieure des encres préparées avecAnjekale dispersant 6612 est resté constant, confirmant que les encres ne se sont pas stratifiées.    

Il s'agit de la société EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. Fiche de relevés expérimentaux Titre de l'expérience Screening des dispersants pour les nanotubes de carbone aqueux Température / humidité 23°C / 47% de HRC Le client / Le demandeur Je suis Chen. Date de l'expérience Le 23 mars 2026     Objectif expérimental: Exigences du client: Taille de particule D90: < 300 nm Contenu solide total: > 8,5% Viscosité: 2000 ‰ 5000 cps Médium de dispersion: eau désionisée Formulation de la pâte de couleur           Eau désionisée 87             Agents hydratants 0.5 7414           Dispersant 7.5 6871 6881 6272 6240 à 50     Nanotubes de carbone multicouverts (MWCNT) 5                             Méthode expérimentale Les échantillons ont été préparés à l'aide de divers dispersants. Des perles de verre ont été ajoutées et les mélanges ont été broyés à l'aide d'une machine. Les échantillons obtenus ont ensuite été testés et comparés pour diverses propriétés.   Résultats des tests     Apparence D90 Taille des particules (nm) Contenu solide (%) Viscosité       6871 Pseudoplastique sévère, pas de débit 552.05 7.8 Pseudoplastique sévère, pas de débit       6881 Un léger agitation rétablit la fluidité 162 11 1562       6272 Un léger agitation rétablit la fluidité 11260 11 2403       6240 à 50 Un léger agitation rétablit la fluidité 12027 8 384.5                                                       实验结论:6881合格 Je suis très heureux de vous rencontrer.

Comment la technologie des copolymères à bloc CPT résout-elle le défi de la stabilité de dispersion des colorants à base d'eau? Dans des domaines tels que l'impression textile numérique et l'affichage haut de gamme, les encres de teinture dispersées à base d'eau gagnent rapidement du terrain en raison de leurs couleurs vives et de leur profil écologique.le voyage de la poudre de teinture à une écurieDans le cas de l'encre homogène, les défis sont nombreux: comment disperser de façon stable les particules de teinture de taille nano pour éviter l'agglomération et l'obstruction de la buse?Comment assurer la cohérence des couleurs de lot à lot et éviter la sédimentation et les changements de couleur après stockageLa clé de ces problèmes réside souvent dans un additif essentiel, le dispersant.nous approfondissons la façon dont une solution de dispersion basée sur la technologie du copolymère de bloc CPT fournit le support fondamental pour les performances élevées et la stabilité des encres colorantes à base d'eau.   I. Les exigences "strictes" de l'ère du jet d'encre à haute précision sur les encres colorantes La technologie d'impression à jet d'encre évolue vers une précision plus élevée, des vitesses plus rapides et une compatibilité plus large du substrat.en particulier les encres à base d'eau à base de colorants dispersés: une répartition extrêmement étroite de la taille des particules (qui nécessite souvent un D90 < 200 nm), une excellente stabilité de stockage à long terme (pas d'augmentation de la viscosité, pas de sédimentation),résistance et transparence des couleurs exceptionnellesToute instabilité dans la dispersion peut entraîner des blocages des buses, des bandes de couleur et une qualité d'impression incohérente,une incidence directe sur l'efficacité de la production et la confiance des utilisateurs finaux.   II. Barrière stérique: mécanisme de base de la dispersion à haute stabilité Pour les systèmes à base d'eau, en particulier ceux à forte charge de pigment/de colorant, la stabilisation électrostatique seule est souvent insuffisante.obstacle stériqueCe mécanisme exige que la molécule dispersante ait une structure spécifique: une extrémité contient de puissants groupes d'ancrage qui s'adsorbent fermement sur la surface des particules de teinture;l'autre extrémité est constituée de queues solvatées à longue chaîne composées de segments hydrophilesLorsque ces queues se chevauchent dans la phase aqueuse, elles génèrent une force de répulsion, agissant comme un "parapluie protectrice invisible" pour chaque particule de teinture.les empêchant efficacement de se ré-floculer à l'approche en raison du mouvement brownienCette protection ne dépend pas des propriétés électriques du système, ce qui le rend moins sensible aux facteurs environnementaux et assure une stabilité plus durable.     III. Anjeka-6610: une solution de copolymère de bloc adaptée aux encres à base d'eauSur la base d'une compréhension approfondie du mécanisme susmentionné et de l'accumulation technique à long terme, Anjeka introduitAnjeka-6610:¢adispersant de copolymère en bloc synthétisé à l'aide de la technologie CPTSa conception s'adresse directement aux principaux problèmes des encres de teinture dispersées à base d'eau: Ancrage précis et stabilité durable: la structure spéciale du copolymère de bloc permet à ses groupes pigment-affiniques de former une adsorption forte et durable sur la surface du colorant,qui n'est pas facilement désorbé dans des conditions de stockage thermique ou de solvant, assurant ainsi une protection stérique continue contre les obstacles. Déflocculation efficace et amélioration des performances: Grâce à une déflocculation puissante, il aide le broyage à obtenir une taille de particules de pigment plus fine et une distribution plus étroite.haute brillance,une résistance de couleur accrue, une encre nettement amélioréepropriétés de débit, et contribue à augmenter la transparence des colorants transparents ou l'opacité des colorants opaques. Compatibilité générale et souplesse d'application: Anjeka-6610 présente une large compatibilité avec divers systèmes à base d'eau.concentrés de pigments sans résineIl peut être utilisé dans des revêtements à base d'eau de haute qualité qui ne nécessitent pas de flottation ou d'inondation, offrant ainsi aux formulateurs une plus grande liberté de conception. IV. Guide pratique: Comment utiliser Anjeka-6610 pour une performance optimaleSelon la documentation technique d'Anjeka, nous recommandons ce qui suit lorsque vous utilisez Anjeka-6610: Ajouter tôt: Pour des effets optimaux d'humidification et de dispersion, il est recommandé d'ajouter l'additif au mélange de broyage.avant d'ajouter le pigmentpendant la phase de broyage. La posologie nécessite une validation scientifique: Pour les colorants dispersés, la fourchette d'addition initiale recommandée est de 30% à 50% (en fonction du poids des solides dispersants par colorant).La posologie optimale doit être déterminée par une série d'essais de gradient pour le colorant et la formulation spécifiques. Notes de stockage: Ce produit est un liquide soluble dans l'eau et doit être conservé dans un endroit frais et sec. Si la température ambiante tombe en dessous de 0°C, le produit peut se stratifier ou devenir trouble.chauffer à environ 20°C et remuer à fond pour rétablir l'uniformité. La stabilité de l'encre de teinture est un facteur essentiel affectant la qualité d'impression finale et la confiance des clients.Le choix d'un dispersant doté d'un mécanisme clair et d'un ciblage efficace est une stratégie judicieuse pour renforcer la compétitivité du produit à la sourceSi vous développez ou améliorez des encres de teinture à base d'eau, ou si vous avez besoin de préparer des pâtes de couleur sans résine très stables,Anjeka-6610:mérite une vérification approfondie. Agissez dès maintenant, obtenez votre solution technique personnalisée: Échantillon gratuit: Contactez-nous en privé, fournissez des informations de base sur votre système (par exemple, type de colorant, formule approximative), et vous pouvez demander un échantillon Anjeka-6610 pour les tests. Consultation technique: Notre équipe d'ingénierie des applications est disponible pour des échanges techniques individuels pour aider à résoudre des problèmes spécifiques de stabilité de dispersion. Obtenez le TDS détaillé: Répondre avec le mot clé "6610" pour recevoir automatiquement la fiche technique complète et le guide d'application pour Anjeka-6610.  

Alors que les formulateurs consacrent souvent des efforts considérables à la recherche d'indicateurs de performance « visibles » comme une brillance élevée, une dureté élevée et un séchage rapide, un « héros invisible » souvent sous-estimé – l'agent mouillant du substrat – détermine fondamentalement le succès ou l'échec d'un revêtement. Il ne contribue pas directement aux propriétés finales, mais constitue la première pierre angulaire d'une présentation parfaite de toutes les caractéristiques de performance. Aujourd'hui surtout, avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes et des applications à base d'eau atteignant des substrats plus difficiles à adhérer, des solutions de mouillage précises sont devenues plus critiques que jamais. 1. Mauvais mouillage : la source de ces défauts de revêtement « familiers mais qui provoquent des maux de tête » Lorsqu’un revêtement ne parvient pas à s’étaler uniformément sur un support, les problèmes se succèdent. Les recherches industrielles indiquent généralement qu'un mauvais mouillage est une cause fréquente de divers défauts de film. Cratères et Fisheyes: Un déséquilibre localisé de la tension superficielle provoque le retrait du revêtement de cette zone, formant des défauts ressemblant à des cratères. Mauvaise adhérence: Le revêtement ne parvient pas à pénétrer complètement et à s'ancrer dans les pores microscopiques du substrat, ce qui entraîne une faible adhérence. Mauvais nivellement: L'étalement inégal du revêtement rend difficile l'élimination de problèmes tels que la peau d'orange et les marques de pinceau. Pénétration inégale (substrats poreux): Comme sur le bois ou le mortier, entraînant des différences inégales de couleur et de brillance. Comme la technologie à base d'eau est appliquée àsubstrats à faible énergie de surfacecomme les plastiques, les composites et les pièces avec d’anciens revêtements, ces défis sont encore amplifiés. Les agents mouillants traditionnels ne suffisent souvent pas. Comment pouvons-nous résoudre systématiquement ce problème ? 2. Au-delà de la « tension superficielle » : l'art d'équilibrer le mouillage dynamique et la compatibilité La sélection d’un agent mouillant implique bien plus que la simple analyse d’une valeur de tension superficielle statique. La clé réside danscapacité de réduction dynamique de la tension superficielle. Un excellent agent mouillant doit rapidement migrer vers l’interface liquide-solide nouvellement formée, réduisant efficacement la tension interfaciale au moment de l’application et poussant le liquide à se propager vers l’avant. Il s'agit de l'une des logiques de conception fondamentales derrière les produits mouillants d'Anjeka : garantir l'efficacité dans la fenêtre de temps critique d'application. Cependant, tout en recherchant un mouillage efficace, il faut se méfier des « effets secondaires ». Pauvrecompatibilitéentre l'agent mouillant et le système peut entraîner des cratères, une stabilisation de la mousse ou affecter l'adhérence entre les couches. Par conséquent, un agent mouillant idéal doit atteindre un équilibre délicat entre « migration efficace » et « harmonie du système ». Les produits Anjeka, grâce à la conception de leur structure moléculaire, visent une large compatibilité avec divers systèmes de résines à base d'eau (tels que les acryliques, les polyuréthanes, etc.), maximisant l'efficacité du mouillage tout en minimisant les interférences avec la stabilité du système. 3. Agents mouillants Anjeka : un cadre de solution pour des scénarios complexes Basée sur une compréhension approfondie des mécanismes de mouillage, la gamme de produits d'agents mouillants d'Anjeka se consacre à fournir une assistance ciblée pour différents scénarios d'application : Pour les substrats à faible énergie de surface comme les plastiques et les métaux: Nos produits visent à améliorer la capacité de mouillage dynamique, à aider les revêtements à base d'eau à se propager efficacement et à jeter les bases du fonctionnement des promoteurs d'adhérence ultérieurs. Pour les substrats poreux comme le bois et le béton: L'accent est mis sur une pénétration rapide et une distribution uniforme pour éviter les problèmes d'apparence et de performance causés par une absorption inégale du liquide par le substrat. Dans les scénarios d'impression à grande vitesse (par exemple, encres Flexo et hélio): La capacité de mouillage rapide est cruciale pour garantir la clarté et l’uniformité des motifs imprimés. Nous recommandons d'incorporer l'agent mouillant dans le système d'évaluation dès le stade de développement de la formulation. Ajoutez-le dès les premiers stades du mélange de la peinture et assurez une dispersion complète. Le dosage doit être optimisé grâce à des expériences de gradient basées sur le système de résine spécifique, les propriétés du substrat et les conditions de traitement, avec une plage d'exploration conventionnelle comprise entre 0,1 % et 1,0 %.   Alors que la vague de technologies aqueuses pénètre dans des eaux plus profondes, chaque détail de la formulation compte pour la compétitivité du produit final sur le marché. Le mouillage du substrat, cette étape apparemment fondamentale, est précisément le point de contrôle clé pour éviter les incidents de qualité des lots et améliorer l’applicabilité du produit. Choisir un agent mouillant approprié revient à sélectionner un « acte d'ouverture » fiable pour votre revêtement. Il fonctionne silencieusement en arrière-plan mais détermine si l'ensemble de la scène du spectacle est de niveau et stable.   À quel défi de revêtement à base d'eau de substrat êtes-vous actuellement confronté ? S'agit-il d'une adhérence du plastique ou d'une pénétration du bois ? Bienvenue pour discuter de vos scénarios d’application spécifiques et de vos problèmes avec nous.