EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } La résine Sanmu 3355 est une résine alkyde modifiée par des acides gras de soja. Paramètre Valeur Apparence Liquide transparent jaune Contenu solide 55 ± 1 % Longueur d'huile 34% Indice d'acide ≤10 mg KOH/g Indice d'hydroxyle 110 Viscosité de la pâte blanche dans un système de résine alkyde avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de viscosité Résultats des tests Les modèles 6110A, 6915 et 6916 présentent de bonnes performances en termes de réduction de viscosité et de contrôle post-épaississement ; Le 6110 montre une augmentation significative de la viscosité après un stockage à chaud Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Brillance de la pâte blanche dans un système de résine alkyde avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de brillance Résultat du test Les modèles 6916 et 6976A présentent de bonnes performances à 20° et 60° de brillance ; Le 6110S affiche une brillance moyenne avant le stockage à chaud mais fonctionne mieux après le stockage à chaud Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Valeur L de la pâte blanche dans un système de résine alkyde avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Méthode d'essai Résultats des tests Les modèles 6916 et 6976A affichent de bonnes performances en termes de valeur L ; Le 6110S a une faible valeur L initiale mais fonctionne bien après un stockage à chaud Évaluation des performances 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8- Meilleur,6- Bien,4- Équitable,2- Pauvre Recommandations de dispersants pour la peinture blanche dans un système alkyde 6916 — Réduction extrême de la viscosité + haute brillance Avantage principal :Réduction extrême de la viscosité + haute brillance. Performances de viscosité :La viscosité initiale est seulement925 mPa·s(l'un des plus bas de tout le système). Après 7 jours de stockage à chaud, la viscosité diminue encore jusqu'à664 mPa·s— excellente stabilité. Performances d'apparence :Atteint une brillance et une valeur L extrêmement élevées à 60°, avec une excellente netteté de l'image (DOI) du film de revêtement. Conclusion:Si vous recherchez un nivellement élevé lors de l'application et une plénitude élevée du film de revêtement final,6916est le meilleur choix dans leSystème 3355. 6976A — Réduction de viscosité légèrement inférieure, excellente brillance Bien que la viscosité du 6976A soit légèrement inférieure à celle du 6916, ses performances en termes de brillance et de valeur L restent très bonnes, ce qui en fait une option de sauvegarde fiable.

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } La résine Yuanbang 2650DB est une résine acrylique thermoplastique. Paramètre Valeur Apparence Liquide transparent de couleur blanche à jaune clair Contenu solide 50 ± 1% Viscosité (25°C, Gardner) 10 ¢ 20 S Valeur acide 3 mg de KOH/g Valeur hydroxylique Je ne sais pas. TG 40°C Le solvant Xylène, S-100 Viscosité de la pâte blanche dans un système de résine acrylique thermoplastique avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de viscosité Résultats des tests 6915 et 6916 présentent de bonnes performances à la fois pour la réduction de la viscosité et le contrôle post-épaississement; 6110S présente une viscosité élevée avant et après le stockage à chaud Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 6 2 6 8 6 8 4 6 8Le meilleur,6- Ça va.4¢ équitable,2¢ Pauvres Gloss de pâte blanche dans le système de résine acrylique thermoplastique avant et après le stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de lustre Résultats des tests 6915 présente de bonnes performances à la fois à 20° et à 60° de brillance; 6110S est nettement pire que les autres Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 4 2 4 4 8 6 4 6 8Le meilleur,6- Ça va.4¢ équitable,2¢ Pauvres Valeur L de la pâte blanche dans le système de résine acrylique thermoplastique avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer la variation de la valeur L Résultats des tests 6402 et 6110A présentent de bonnes performances de valeur L Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 4 4 8 8 4 6 4 4 8Le meilleur,6- Ça va.4¢ équitable,2¢ Pauvres Recommandations relatives aux dispersants pour la peinture blanche dans le système acrylique thermoplastique Le premier choix pour une réduction extrême de la viscosité et un haut lustre Avantages principaux:Réduction extrême de la viscosité et brillance élevée. Contrôle de la viscosité:Après 7 jours de stockage à chaud, la viscosité n'a pas augmenté mais a en fait diminué à1,328 mPa·s(viscosité initiale: 3,237 mPa·s) la plus faible viscosité après stockage à chaud parmi tous les dispersants testés. Perspectives et performances:Il atteint le plus haut niveau20° de brillance (98,2)etValeur L (93,84)dans le système. Conclusion:Si vous recherchez la meilleure fluidité d'application (faible viscosité) et l'apparence finale du film (haut lustre, haute netteté de l'image),6916est le premier choix. 6915 & 6500-50 Ces deux dispersants offrent des performances excellentes et stables, ce qui en fait des choix de secours fiables. Caractéristiques communes: Paramètre Résultats Contrôle de la viscosité La viscosité après stockage à chaud se stabilise à environ1,881 mPa·s- pas aussi extrême que 6916, mais beaucoup mieux que les autres dispersants Apparence Performance La valeur L reste supérieure93.7, avec également un excellent lustre (108 ‰ 110). Conclusion:Les performances sont classées au deuxième rang après 6916, adaptées aux applications nécessitant des exigences élevées en matière de brillance et de nivellement.

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes, les revêtements à haute solidité sont devenus l'un des axes principaux de la transformation verte de l'industrie des revêtements.la réduction de la consommation de solvants est une épée à double tranchant. tout en réduisant les émissions de COV, elle comporte également une série de défis techniques tels qu'une forte augmentation de la viscosité de la formulation, des difficultés à disperser les pigments et les charges,susceptibilité au dépôt pendant le stockageComment "alléger la charge" des systèmes très solides et leur donner une excellente stabilité sans sacrifier les performances?Le dispersant Anjeka-6402A d'Anjeka est précisément la solution de haute performance née pour relever ces défis. I. Les défis de l'ère des revêtements à haute résistance et la mission fondamentale des additifs Le principal avantage des revêtements à haute teneur en solides réside dans la réduction significative des émissions de COV, mais la voie technique pour y parvenir est pleine de défis.La diminution de la proportion de solvant dans le système signifie des forces d'interaction plus fortes entre la résine et les particules de pigment/de remplissage, conduisant directement à une viscosité de broyage élevée, une consommation d'énergie élevée et une faible efficacité de production.l'absence d'un solvant suffisant pour stabiliser la suspension rend les pigments et les charges plus sujets à la sédimentation dure et à la rouillure au cours du stockagePar conséquent, un dispersant idéal pour les revêtements à haute résistance à la corrosion doit jouer le double rôle de réducteur de viscosité et de stabilisateur. quel est l'objectif de conception de Anjeka-6402A. II. Anjeka-6402A: le "maître du débit et de la stabilité" adapté aux systèmes à haute solidité Anjeka-6402A est un dispersant polymère hyperbranché spécialement conçu.décomposer efficacement les agglomérats de pigments grâce à de puissants effets stériques d'obstructionCe mécanisme apporte directement deux valeurs fondamentales: Puissante réduction de la viscosité, amélioration de l'efficacitéLes données expérimentales confirment que, dans la pâte en PU en silicone à un seul composant, la viscosité de la base du moulin est réduite de manière significative et la fluidité du système améliorée.l'effet de réduction de la viscosité d'Anjeka-6402A est nettement meilleur que celui du groupe témoin et d'autres produits de comparaisonDans la pâte de remplissage de polyester polyol carbonate de calcium, son effet de réduction de la viscosité peut même réduire la viscosité de près de 50%.Cela signifie une charge de pigment plus élevée, un temps de broyage plus court et une consommation d'énergie plus faible. Excellent anti-détachement, stockage sans soucis: Le puissant effet de stabilisation spatiale peut empêcher la ré-floculation et le dépôt des particules de pigment/de remplissage dispersées sur le long terme.Dans divers essais de pâte de remplissage à haute charge pour les polyéthers et les polyols de polyester, les pâtes utilisant Anjeka-6402A ont montré “pas de stratification, pas de précipitation” après 24 heures de stockage thermique à 50°C, avec des changements de viscosité minimes, démontrant une excellente stabilité de stockage.Il a également montré une bonne stabilité dans les essais de stockage thermique de pâte blanche époxy. III. Vérification intersystèmes: large application du revêtement de sol époxy au polyuréthane La véritable polyvalence découle de la large compatibilité des systèmes. Les revêtements de sol époxy: En tant que dispersant recommandé, adapté aux revêtements de solvants époxy à haute solidité,il peut résoudre efficacement les problèmes de dispersion posés par la viscosité élevée et la formation de films élevés de ces systèmes, assurant la stabilité de stockage à long terme et les propriétés d'application des revêtements de sol. Systèmes de polyuréthane: Dans les systèmes polyuréthaniques à un seul composant et à deux composants, Anjeka-6402A est explicitement recommandé pour réduire la viscosité et anti-dégradation des pigments et charges inorganiques.Ses excellentes performances de réduction de la viscosité dans le PU en silicone à un seul composant ont été vérifiées expérimentalement. Pâtes de remplissage au polyol: In high-loading filler pastes prepared from polyurethane raw materials—polyether and polyester polyols—Anjeka-6402A demonstrates comprehensive and excellent viscosity reduction and stabilization effects on various fillers such as calcium carbonateLes résultats de l'étude ont montré que les taux d'utilisation des produits chimiques de base, comme le sulfate de baryum et le talc, sont largement applicables. Anti-inondation/flottant: Dans des systèmes complexes tels que les peintures industrielles acryliques, Anjeka-6402A peut synerger avec d'autres additifs (par exemple, Anjeka-6161A) pour résoudre efficacement les problèmes d'inondation/flottabilité dans les systèmes à pigments multiples,obtenant d'excellents résultats sans stratification après 24 heures de stockage thermique à 50°C. IV. Guide d'application: faciliter la mise en œuvre efficace des formulations à haute teneur en solides Ajout précis:Il est recommandé de mélanger soigneusement Anjeka-6402A avec la résine ou le matériau de base du polyol avant le broyage, puis d'ajouter des pigments ou des charges pour assurer son effet d'humidification et de dispersion. Référence posologique:Pour les pigments inorganiques et les charges, il est suggéré de commencer par un niveau d'addition de 0,2% à 2% en fonction du poids du pigment/charge.la posologie recommandée pour le carbonate de calcium est d' approximativement 0La posologie optimale spécifique doit être déterminée par des expériences de gradient. Précautions:Assurez-vous que le produit a été entièrement mélangé avant utilisation Si la stratification ou la turbidité survient en raison de la basse température de stockage, chauffez-le à 30-40°C et mélangez bien avant utilisation. Face à l'exigence technique des revêtements à haute solidité, le choix d'un dispersant efficace est la clé du succès.une stabilité de stockage exceptionnelleIl vous aide à améliorer les performances du produit, à optimiser l'efficacité de la production, à améliorer la qualité de l'eau et à améliorer la qualité de la production.et se conformer facilement aux réglementations environnementales. Contactez-nous maintenantpour obtenir des données techniques détaillées et des échantillons gratuits d'Anjeka-6402A pour votre système spécifique à haute solidité.Laissez votre formule percer le "mur de la viscosité" et obtenir une stabilité et une efficacité gagnant-gagnant!

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-bold-a1b2c3d4 { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-main-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-sub-a1b2c3d4 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { overflow-x: visible; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } } La résine Sanmu 965 est une résine hydroxyacrylique thermodurcissable. Paramètre Valeur Apparence Liquide transparent de couleur blanche à jaune clair Contenu solide 65 ± 1% Viscosité (25°C, Gardner) 50 ¢ 80 S Valeur acide ≤ 5 à 8 mg de KOH/g Valeur hydroxylique 56 Le solvant Xylène, acétate de butyle Viscosité de la pâte blanche dans le système de résine acrylique hydroxy avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de viscosité Résultats des tests 6110A, 6915, 6916 et 6500-50 présentent de bonnes performances à la fois pour la réduction de la viscosité et pour le contrôle après épaississement; 6110S présente une augmentation significative de la viscosité après stockage à chaud Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 6 2 6 8 8 8 6 8 8Le meilleur,6- Ça va.4¢ équitable,2¢ Pauvres Gloss de pâte blanche dans le système de résine acrylique hydroxy avant et après le stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de lustre Résultats des tests 6110, 6110S et 6402 présentent de bonnes performances à la fois à 20° et à 60° de brillance; 6915 et 6916 présentent une bonne brillance à 20° mais une brillance à 60° faible Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 8 8 8 4 6 6 4 6 8Le meilleur,6- Ça va.4¢ équitable,2¢ Pauvres Valeur L de la pâte blanche dans le système de résine acrylique hydroxy avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer la variation de la valeur L Résultat de l'essai Les résultats des essais montrent que 6915, 6916 et 6500-50 donnent tous de bonnes performances de la valeur L Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 6 6 6 6 8 8 4 8 8Le meilleur,6- Ça va.4¢ équitable,2¢ Pauvres Recommandations relatives aux dispersants pour la peinture blanche dans le système hydroxyacrylique 6402 Avantages principaux:Meilleure performance de lustre: faible viscosité initiale, avec seulement une légère augmentation après 7 jours de stockage à chaud; bonne performance de la valeur L. Performance globale:Son lustre (20°/60°), sa viscosité et sa valeur L figurent parmi les meilleures performances du système, avec des indicateurs bien équilibrés et excellents.ce qui en fait un choix fiable. autres produits Contrôle de la viscosité:La viscosité reste stable à environ 1881 mPa·s après stockage à chaud, se classant parmi les meilleurs. Perspectives et performances:Excellente valeur L et performance de brillance. Conclusion:Les performances globales ne sont que deux fois supérieures à celles de la 6402, ce qui la rend adaptée aux applications nécessitant des exigences élevées en matière de valeur L.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 20px 0 12px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 16px 0 8px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-not-recommended { color: #e74c3c; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z9 table, .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 li p { margin: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; margin: 16px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin: 32px 0 20px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin: 24px 0 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { min-width: unset; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 24px 0; } } Anjeka Performance dispersant dans la peinture blanche industrielle à base de polyester Formulation de l'essai Matière première Acrylique thermoplastique (2650DB) Hydroxy acrylique (965) Polyester (3871) Alkyde (3355) Époxy 128 Époxy 60 Nom de l'entreprise Résine 30 30 30 30 30 30 R996 (Lomon) 60 60 60 60 60 6 Dispersant 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Le solvant 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 Nombre total 100 100 100 100 100 100 Méthode d'essai Après ajout de tous les matériaux selon la formule, disperser à l'aide d'un disperseur à grande vitesse à2000 tours/minpour15 minutes. Systèmes de solvants: Xylène: acétate de butyle: PMA = 1: 1: 1 Xylène: n-butanol = 4: 1 Xylène Après refroidissement, mesurer la viscosité de la pâte pigmentée.100 μmL'applicateur doit être utilisé pour observer le développement de la couleur et mesurer la brillance et la valeur L. Résultats des tests La finesse de toutes les pâtes de pigment ci-dessus est< 10 μm. Résine Yuanbang 3871 La résine Yuanbang 3871 est une résine de polyester saturée. Paramètre Valeur Apparence Liquide transparent de couleur blanche à jaune clair Contenu solide 70 ± 1% Viscosité (25°C, CPS) 3500 ¢ 5000 Valeur acide 70 mg de KOH/g Valeur hydroxylique 10 Le solvant Xylène Viscosité de la pâte blanche dans le système de résine de polyester avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de viscosité Résultats des tests 6402 et 6915 présentent de bonnes performances à la fois pour la réduction de la viscosité et pour le contrôle après épaississement; 6110 et 6976A présentent une augmentation significative de la viscosité après stockage à chaud Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 4 6 8 6 8 6 4 6 8Le meilleur6 Bien4Faire preuve de justice2¢ Pauvres Gloss de pâte blanche dans le système de résine de polyester avant et après le stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer le changement de lustre Résultats des tests 6110 et 6110S présentent de bonnes performances à 20° et 60° de brillance; 6915 présente une perte de brillance après stockage à chaud Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 8 8 6 6 4 6 6 4 8Le meilleur6 Bien4Faire preuve de justice2¢ Pauvres Valeur L de la pâte blanche dans le système de résine de polyester avant et après stockage à chaud Méthode d'essai Conserver à 60°C pendant 7 jours, mesurer la variation de la valeur L Résultats des tests 6916 et 6976A présentent de bonnes performances en matière de maintien de la valeur L Notation de performance 6110 Le numéro de série: 6402 Pour les appareils électroniques 6915 6916 Les produits de base autres produits 6 4 6 6 4 8 8 6 8Le meilleur6 Bien4Faire preuve de justice2¢ Pauvres Recommandations relatives aux dispersants pour la peinture blanche dans le système de polyester 6402 Avantages principaux:Non seulement la viscosité initiale est extrêmement basse, mais après 7 jours de stockage à chaud,la viscosité diminue au lieu d'augmenter ce qui en fait le dispersant ayant la plus faible viscosité après stockage à chaud parmi tous les dispersants testés.. Performance globale:En plus d'une excellente réduction de la viscosité, sa brillance (20°/60°) et sa valeur L sont également parmi les meilleures du système. 6110 Le choix de l'ultime brillance, avec une viscosité plus élevée comme compromis Avantages principaux:Après 7 jours de stockage à chaud, son éclat de 60° atteint 109.1, et sa valeur L atteint 93,66 ¢ performances d'apparence exceptionnelles. Principaux inconvénients:Viscosité plus élevée: bien que la viscosité initiale soit acceptable, elle augmente considérablement après stockage à chaud.

Dans la production de cuir artificiel PVC, de papiers peints, de jouets et d’autres produits, la préparation de la pâte blanche de résine en pâte est une étape fondamentale et critique. La viscosité de la pâte affecte non seulement directement l'efficacité de la production et la capacité de traitement de l'enrobage et de l'étalement, mais aussi, plus important encore, sa stabilité au stockage est le facteur essentiel qui détermine la cohérence du lot et la qualité de l'apparence du produit final. Comment sélectionner un dispersant capable à la fois de réduire efficacement la viscosité et d'assurer la stabilité de la pâte à long terme est un défi permanent pour de nombreux ingénieurs en formulation. I. Défis courants liés à la pâte blanche de résine de pâte PVC : haute viscosité et stabilité au stockageLa résine en pâte PVC elle-même a une viscosité relativement élevée. Après l'ajout d'une proportion élevée de pigments tels que le dioxyde de titane, la viscosité du système augmente encore, entraînant une consommation d'énergie de dispersion plus élevée, une efficacité de production réduite et des problèmes potentiels tels qu'un revêtement inégal et un mauvais nivellement. Plus important encore, si la stabilité de la dispersion est insuffisante, la pâte est sujette à un rebond de viscosité, à un nouveau grossissement des pigments ou même à une décantation pendant le stockage, ce qui a un impact direct sur la continuité de la production et la stabilité de la qualité du produit. II. La solution : application pratique du dispersant Anjeka 6042APour résoudre ces problèmes, l'équipe technique d'Anjeka a effectué des tests spécialisés. Dans une formulation de pâte blanche de résine en pâte PVC standard (résine en pâte PVC 36, DOP 23,5, dioxyde de titane 40), 0,5 % de dispersant Anjeka 6042A a été ajouté. Effet significatif de réduction de la viscosité: Les données de test montrent qu'après avoir utilisé le 6042A, la viscosité initiale de la pâte blanche est tombée à 6000 mPa.s. Par rapport au groupe blanc sans dispersant (38 000 mPa.s), l'effet de réduction de viscosité est significatif, améliorant efficacement la fluidité et l'ouvrabilité de la pâte. Excellente stabilité de stockage: Après avoir stocké la pâte pendant 24 heures et retesté, sa viscosité n'était que de 7360 mPa.s, montrant un léger changement. Cela indique que le 6042A peut ancrer efficacement les particules de pigment, empêchant leur refloculation et leur agrégation, garantissant ainsi la stabilité de la pâte pendant la période de stockage et fournissant une assurance matérielle fiable pour la production. III. Dépasser les attentes : avantages en termes de performances vérifiés par comparaisonPour évaluer plus objectivement les performances, des tests comparatifs ont été réalisés dans les mêmes conditions. Les résultats montrent que les effets de réduction de viscosité et de stabilisation de l'Anjeka 6042A sont supérieurs à ceux d'un concurrent spécifique du marché commun, avec de meilleurs résultats en termes de viscosité initiale et de viscosité après 24 heures de stockage. Cet avantage découle de la bonne compatibilité de la structure moléculaire du 6042A avec le système de résine en pâte PVC et les particules de dioxyde de titane, offrant un obstacle stérique plus durable et plus robuste. IV. Application étendue : au-delà de la résine en pâte PVCIl convient de mentionner que les excellentes performances de l’Anjeka 6042A ne se limitent pas aux systèmes de résine en pâte PVC. Il démontre également une stabilité de stockage exceptionnelle danspâtes colorantes sans résineen utilisant des solvants à faible polarité tels que l'huile blanche et le solvant naphta, avec des changements minimes de viscosité et de finesse avant et après le stockage thermique. Cela prouve que le 6042A est un dispersant très efficace avec une large applicabilité dans les systèmes à faible polarité, offrant également une option fiable pour la préparation de pâtes colorées dans des domaines connexes (tels que certaines encres, encres céramiques). Si vous recherchez des solutions aux problèmes de dispersion des pigments, de contrôle de la viscosité et de stabilité au stockage dans la résine en pâte PVC ou d'autres systèmes à faible polarité, Anjeka Dispersant 6042A mérite votre attention.Demandez un échantillon gratuit maintenantet effectuez des tests d'application sous la direction de notre personnel technique professionnel pour expérimenter personnellement les améliorations de processus et de qualité qu'il apporte. Vous pouvez égalementenvoyez-nous un message pour obtenir des données techniques détaillées ou planifier un échange technique, nous permettant de concevoir une solution de dispersion sur mesure pour vous.

Dans les lignes de production de résine polyester insaturée (UPR), les réservoirs de stockage et même les véhicules de transport, la vapeur incolore et transparente du styrène signifie non seulement une perte de matières premières et des émissions excessives de COV, mais également des risques cachés de polymérisation prématurée, de blocage des canalisations et d'arrêts de production. « Verrouiller » efficacement le styrène pour garantir la stabilité de la résine depuis la sortie de l'usine jusqu'à l'application en aval est la clé pour améliorer l'efficacité et la sécurité de l'ensemble de la chaîne industrielle. Anjeka8104 Inhibiteur de vapeur de styrèneest une solution spécialisée conçue précisément à cet effet. I. La perte cachée de l'industrie : les multiples défis de la volatilité du styrèneLe styrène, en tant que diluant réactif clé dans l'UPR, pose plusieurs défis en raison de sa forte volatilité : Perte d'efficacité de production: L'évaporation directe entraîne une réduction des composants actifs, entraînant une perte économique. Pression en matière de sécurité et d’environnement: Les vapeurs de styrène présentent des risques pour la sécurité dans l'environnement de travail et leurs émissions sont soumises à des réglementations de plus en plus strictes en matière de COV. Menace pour la stabilité du produit: La volatilité peut modifier la composition de la résine et créer des phases de vapeur à haute concentration dans des espaces clos comme les têtes de réservoir, déclenchant une polymérisation prématurée locale. Cela peut produire des particules de gel, voire des blocages, affectant la qualité du produit et la continuité de la production. II. Anjeka 8104 : Un gardien trinitaire de la stabilitéAnjeka 8104 n'est pas simplement une couverture physique mais un inhibiteur chimique de vapeur et un inhibiteur de polymérisation avec un mécanisme d'action clair. Inhiber la volatilité, réduire les émissions: Il réduit efficacement la fuite de monomère de styrène de la résine, réduisant ainsi considérablement la concentration de vapeur pendant la production et le stockage. Cela aide les clients à répondre aux exigences de conformité environnementale et améliore les conditions de l’atelier. Prévenir la polymérisation prématurée, assurer le débit: En inhibant la polymérisation prématurée des radicaux libres dans les phases vapeur et liquide, le 8104 empêche la gélification inattendue de la résine dans les réservoirs de stockage, les réacteurs, les fûts d'expédition et les pipelines, garantissant ainsi un flux de produit fluide « de l'usine au client ». Améliorer la stabilité globale: Grâce à ces doubles actions, il prolonge indirectement la durée de conservation de la résine, garantit des performances constantes du produit et fournit aux utilisateurs en aval des matières premières plus fiables. III. Autonomiser l’ensemble de la chaîne industrielle : apport de valeur depuis l’usine de résine jusqu’à l’utilisateur final Pour les producteurs de résine: Augmenter l'efficacité de la production: Réduisez les temps d'arrêt causés par les gels de nettoyage et les blocages, garantissant ainsi les calendriers de production. Coûts globaux inférieurs: Réduisez les pertes de matières premières dues à l’évaporation du styrène, diminuez les taux de rebut et les coûts de maintenance des équipements. Améliorer la compétitivité des produits: Proposer des produits avec une durée de conservation plus longue, un transport plus sûr et des performances plus stables, augmentant ainsi la satisfaction des clients. Pour les fabricants de composites en aval (par exemple, FRP, pierre artificielle): Obtenez des matières premières plus stables: Les résines contenant du 8104 offrent une meilleure cohérence d'un lot à l'autre, facilitant des processus stables. Améliorer l'environnement de travail: L'odeur irritante du styrène à l'ouverture des emballages ou lors de l'utilisation est relativement réduite. Réduire les fluctuations de production: Moins de particules de pré-gel dans la matière première réduisent le risque de défauts dans les produits finis. IV. Conseils d'application : ajout scientifique pour une valeur maximiséeL'ajout d'Anjeka 8104 doit être intégré au processus de production de résine. Il est généralement recommandé de l'ajouter à une étape spécifique après que la résine et le styrène soient soigneusement mélangés, garantissant ainsi une dispersion complète dans le système. Lepoint d'addition et dosage optimauxnécessitent une optimisation en fonction de votre formulation de résine spécifique, de votre processus de production et des conditions de votre équipement. Notre équipe technique peut vous fournir un soutien professionnel pour vous aider à adapter le processus et à valider son efficacité. Le contrôle du styrène est une question d’efficacité, de sécurité et de conformité. Anjeka 8104 s'engage à être un « gardien de la stabilité » indispensable dans la chaîne industrielle UPR, aidant les clients à obtenir une production plus verte, plus efficace et plus fiable à la source. Contactez Anjeka Technical Sales dès maintenant pour demander un échantillon 8104 et un plan d'évaluation d'application personnalisé. Travaillons ensemble pour optimiser votre système de stabilisation de résine et générer de la valeur tout au long de la chaîne !

La production, le remplissage et l'application de revêtements et d'encres à base de solvants ont-ils déjà été le « tueur silencieux » dans le développement de vos formulations et votre contrôle qualité ? La mousse réduit non seulement l'efficacité de la production et provoque un sous-remplissage, mais peut également entraîner des défauts inacceptables du film, tels que des cratères et des yeux de poisson, affectant gravement l'apparence et la valeur du produit. Surtout dans les domaines tels que les meubles et les revêtements industriels qui recherchent une brillance et un nivellement élevés, untrès efficace et exceptionnellement compatiblel’antimousse est crucial. Anjeka5141 Antimousse siliconeest méticuleusement conçu pour équilibrer le défi principal du « démoussage puissant » et de la « compatibilité parfaite ».   I. Le dilemme antimousse : Pourquoi est-il difficile d’avoir à la fois « antimousse » et « compatibilité » ?La mission d'un antimousse est de déstabiliser la mousse, mais si ses composants actifs sont incompatibles avec le système, ils peuvent provoquer de nouveaux défauts, des cratères, à la surface du film. Les antimousses traditionnels sont souvent confrontés à un compromis : un fort pouvoir antimousse peut entraîner des risques de surface, tandis que la recherche de compatibilité peut sacrifier l'efficacité antimousse. Ceci est particulièrement difficile dans les applications avec divers systèmes de résine (des polyesters sans huile aux polyuréthanes) et des processus d'application complexes (comme le revêtement en rideau), exigeant une plus grande « précision » de la part de l'antimousse.   II. Anjeka 5141 : La synergie d'un antimousse puissant et d'une compatibilité supérieureAnjeka 5141 n'est pas seulement un ingrédient antimousse ; c'est une solution optimisée pour les systèmes à base de solvants. Rupture rapide des bulles, suppression persistante de la mousse: Il élimine efficacement la mousse générée lors du broyage, du mélange, du remplissage et de l'application, et supprime la reformation de la mousse au fil du temps, garantissant une production fluide et un film dense. Excellente compatibilité, assurance de surface: Son principal avantage réside dans une compatibilité système exceptionnelle. Il se disperse bien même dans les résines de polarité variable, réduisant considérablement le risque de cratères, d'yeux de poisson ou d'irrégularités de brillance causés par l'antimousse lui-même. Flexibilité des applications, faisabilité post-ajout: Bien que recommandé pour l'ajout avant le broyage pour des performances optimales, le 5141 peut également être ajouté après le broyage dans des conditions de cisaillement suffisantes, offrant ainsi une flexibilité pour les ajustements de formulation. III. Focus sur les applications à forte demande : un choix fiable pour les revêtements de meubles et industrielsLes performances supérieures du 5141 en font un choix idéal pour les domaines où les exigences en matière d'apparence du film sont extrêmement strictes : Revêtements de meubles haut de gamme: Dans les peintures pour meubles à base de solvants recherchant des effets miroir et une plénitude élevée, le 5141 élimine efficacement les risques de mousse, assurant un film lisse et impeccable. Divers revêtements industriels: Des revêtements de protection industriels généraux aux revêtements spéciaux pour sols et revêtements de papier, sa large adaptabilité du système offre une assurance antimousse stable. Encres d'imprimerie: Permet d'obtenir des résultats d'impression uniformes avec des encres à base de solvant, en évitant les défauts d'impression causés par la mousse. IV. Guide d'utilisation scientifique : libérer tout le potentiel du 5141 Calendrier d’ajout:Ajout recommandé avant le broyagepour permettre une intégration complète lors d’une dispersion à grande vitesse. Il s’agit de la méthode privilégiée pour des performances optimales. Points clés pour le post-ajout: Si un post-ajout est nécessaire, assurez-vous d'utiliseréquipement à fort cisaillementpour une dispersion complète afin d’éviter les problèmes de compatibilité locale. Patience pour la validation: Veuillez noter que le plein effet de l'antimousse se stabilise environ24 heures après l'incorporation. Prévoyez suffisamment de temps pour l’évaluation. Optimisation du dosage: La posologie initiale recommandée est de 0,1 % à 1,0 % de la formulation totale. Le dosage optimal spécifique doit être déterminé par des expériences basées sur le système réel. La mousse est l’ennemi d’un film parfait, et choisir le mauvais antimousse peut créer de nouveaux problèmes. Anjeka 5141 s'engage à trouver l'équilibre optimal entre un démoussage efficace et une excellente compatibilité, protégeant chaque centimètre carré de la brillance de votre produit. Contactez l'équipe technique d'Anjeka dès aujourd'hui pour demander un échantillon 5141 et un guide d'application détaillé. Laissez-nous vous aider à éliminer complètement les problèmes de mousse et à obtenir des résultats de surface impeccables !