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Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes, les revêtements à haute solidité sont devenus l'un des axes principaux de la transformation verte de l'industrie des revêtements.la réduction de la consommation de solvants est une épée à double tranchant. tout en réduisant les émissions de COV, elle comporte également une série de défis techniques tels qu'une forte augmentation de la viscosité de la formulation, des difficultés à disperser les pigments et les charges,susceptibilité au dépôt pendant le stockageComment "alléger la charge" des systèmes très solides et leur donner une excellente stabilité sans sacrifier les performances?Le dispersant Anjeka-6402A d'Anjeka est précisément la solution de haute performance née pour relever ces défis.
Le principal avantage des revêtements à haute teneur en solides réside dans la réduction significative des émissions de COV, mais la voie technique pour y parvenir est pleine de défis.La diminution de la proportion de solvant dans le système signifie des forces d'interaction plus fortes entre la résine et les particules de pigment/de remplissage, conduisant directement à une viscosité de broyage élevée, une consommation d'énergie élevée et une faible efficacité de production.l'absence d'un solvant suffisant pour stabiliser la suspension rend les pigments et les charges plus sujets à la sédimentation dure et à la rouillure au cours du stockagePar conséquent, un dispersant idéal pour les revêtements à haute résistance à la corrosion doit jouer le double rôle de réducteur de viscosité et de stabilisateur. quel est l'objectif de conception de Anjeka-6402A.
Anjeka-6402A est un dispersant polymère hyperbranché spécialement conçu.décomposer efficacement les agglomérats de pigments grâce à de puissants effets stériques d'obstructionCe mécanisme apporte directement deux valeurs fondamentales:
La véritable polyvalence découle de la large compatibilité des systèmes.
Ajout précis:Il est recommandé de mélanger soigneusement Anjeka-6402A avec la résine ou le matériau de base du polyol avant le broyage, puis d'ajouter des pigments ou des charges pour assurer son effet d'humidification et de dispersion.
Référence posologique:Pour les pigments inorganiques et les charges, il est suggéré de commencer par un niveau d'addition de 0,2% à 2% en fonction du poids du pigment/charge.la posologie recommandée pour le carbonate de calcium est d' approximativement 0La posologie optimale spécifique doit être déterminée par des expériences de gradient.
Précautions:Assurez-vous que le produit a été entièrement mélangé avant utilisation Si la stratification ou la turbidité survient en raison de la basse température de stockage, chauffez-le à 30-40°C et mélangez bien avant utilisation.
Face à l'exigence technique des revêtements à haute solidité, le choix d'un dispersant efficace est la clé du succès.une stabilité de stockage exceptionnelleIl vous aide à améliorer les performances du produit, à optimiser l'efficacité de la production, à améliorer la qualité de l'eau et à améliorer la qualité de la production.et se conformer facilement aux réglementations environnementales.
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