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Cas d'entreprises concernant Tests d'application de l'Anjeka 6104S dans les pâtes colorantes industrielles

Tests d'application de l'Anjeka 6104S dans les pâtes colorantes industrielles

2026-01-19

Épreuves d'application de l'Anjeka 6104S dans les pâtes de colorants industriels

Ajouter 6104S avant le broyage

Essai de pâte de colorant

Formule d'essai
Matière première	Acrylique thermoplastique (Yuanbang 2650)	Hydroxyl acrylique (Tonde 1106)	Polyester (Yuanbang 3871)	Alkyd (Sanmu 3355) est un produit chimique	Époxy (Sanmu 828)	Époxy ((Sanmu 601)	Nom de l'entreprise
Résine	60	60	60	60	60	60
Le solvant	18.8	18.8	18.8	18.8	18.8	18.8
Dispersant	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	6104S
Bentonite	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Dioxyde de titane	20	20	20	20	20	20	Lomon R996
Phtalocyanine bleue	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Noir de carbone	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	Pour les véhicules à moteur électrique
Nombre total	100	100	100	100	100	100
Procédure	1.Après avoir ajouté tous les matériaux selon la formule, introduire des perles de verre de 2 à 3 mm avec un rapport poids peinture/perle de 1:1. 2.Placez chaque peinture préparée (contenant des perles de verre) sur un shaker et dispersez pendant 4 heures. 3.Mélange de solvant: Xylène: n-butyleacétate: PMA = 1 : 1 : 1 (en poids ou en volume, selon les spécifications). 4La pâte finie est placée dans un four à 60 °C pour observer sa stabilité.

Ajouter 6104S après broyage

Essai de pâte de colorant

Formule d'essai

Matière première	Acrylique thermoplastique (Yuanbang 2650)	Hydroxyl acrylique (Tonde 1106)	Polyester (Yuanbang 3871)	Alkyd (Sanmu 3355) est un produit chimique	Époxy (Sanmu 828)	Époxy ((Sanmu 601)	Nom de l'entreprise
Résine	60	60	60	60	60	60
Le solvant	18.8	18.8	18.8	18.8	18.8	18.8
Dispersant	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	6104S
Bentonite	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Dioxyde de titane	20	20	20	20	20	20	Lomon R996
Phtalocyanine bleue	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Noir de carbone	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	Pour les véhicules à moteur électrique
Nombre total	100	100	100	100	100	100
Procédure	1Préparation et fraisage: après avoir combiné tous les matériaux selon la formule (à l'exclusion du dispersant), ajouter des perles de verre de 2 à 3 mm dans un rapport de poids de 1:1 (peinture:perles). 2.Vérification de la dispersion et de la finesse: secouer les mélanges sur un secoueur mécanique pendant 4 heures. Après broyage, la finesse doit être ≤ 15 μm. 3Ajout après broyage: ajouter le dispersant Anjeka-6104S à la pâte broyée et mélanger à 800 tr/min pendant 10 minutes à l'aide d'un dispersant à grande vitesse. 4Test de stabilité: la pâte finale est placée dans un four à 60 °C pour observer sa stabilité.

Épreuve de stockage thermique de peinture multicolore

60°C pendant 7 jours	séquence d'addition	Hydroxyl acrylique (Tonde 1106)	Acrylique thermoplastique (Yuanbang 2650)	Polyester (Yuanbang 3871)	Alkyd (Sanmu 3355))	Époxy (Sanmu 828)	Époxy ((Sanmu 601)
Dépouillement ((μm)	avant le broyage	≤ 15	≤ 15	≤ 15	≤ 15	≤ 15	≤ 15
	après le broyage
Inondation et flot dans les boîtes	avant le broyage	Pas d'inondation ou de flot	Pas d'inondation ou de flot	Pas d'inondation ou de flot	Inondations/flottaison modérées à sévères	Pas d'inondation ou de flot	Pas d'inondation ou de flot
	après le broyage	Pas d'inondation ou de flot	Pas d'inondation ou de flot	Pas d'inondation ou de flot	Inondations/flottaison modérées à sévères	Pas d'inondation ou de flot	Pas d'inondation ou de flot
	avant le broyage	15	12.5	40	0	4.6	4.6
Ratio de règlement (%)	après le broyage	9	6.25	20	9	3	12.5

Performances constantes contre les inondations: Anjeka 6104S démontre une bonne efficacité pour prévenir les inondations et les inondations, qu'elles soient ajoutées avant ou après le broyage.

Point d'ajout optimisé anti-établissement:

Pour les systèmes acryliques, alkydiques, polyestériques et époxy 828, l'ajout après broyage offre de meilleures performances anti-dégradation dans les mêmes conditions.

Pour les systèmes 601 Epoxy: l'ajout avant le broyage donne des résultats anti-dégel supérieurs.

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