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Cas d'entreprises concernant Évaluation des dispersants Anjeka dans les pâtes de micro-poudre de silice à travers divers systèmes de résine

Évaluation des dispersants Anjeka dans les pâtes de micro-poudre de silice à travers divers systèmes de résine

2025-11-07
Latest company cases about Évaluation des dispersants Anjeka dans les pâtes de micro-poudre de silice à travers divers systèmes de résine
dernière affaire concernant Évaluation des dispersants Anjeka dans les pâtes de micro-poudre de silice à travers divers systèmes de résine  0Ezhou Anjeka Technology Co. Ltd                                                                                                              Fournisseur professionnel d'additifs
Feuille de retour d'information sur les tests de dispersants
Nom du test Évaluation des dispersants Anjeka dans les pâtes de micro-poudre de silice à travers divers systèmes de résine
Date du test 2025/1/3    
Dispersants testés dans cette étude : 6501A, 6910A, 6111, 6110, 6501, 6500-50, 6976.0301
Formulation
Matière première 6501A 6501 6110 6976 0301
Résine 57 57 57 57 57
Solvant mixte (xylène : PMA : acétate de butyle = 1:1:1) 12 12 12 12 12
Dispersant 0,375 0,375 0,75 0,75 0,75
Micro-poudre de silice 81 81 81 81 81
Total 150 150 150 150 150
La dose de 6501A、6910A、6111 et 6501 a été réduite de moitié en raison de leur teneur en solides de 100 %.
Méthode et procédure
1. Ajouter tous les matériaux ci-dessus selon la formulation et agiter à une vitesse de 2000 tr/min pendant 5 minutes.
2. Lorsque la température s'est stabilisée uniformément, mesurer la viscosité des formulations ci-dessus.
Viscosité
Système de résine époxy(601) Dispersant Dispersant Viscosité mpa/s(8℃) Dispersant Viscosité mpa/s(8℃)
6910A 6501A 9807 6501A 9045
6110 6910A 8236 6910A 4570
6500-50 6111 10508 6111 6141
6976 6110 13139 6110 6665
0301 6501 9616 6501 7617
Dans ce système, 6500-50 démontre la meilleure performance de réduction de la viscosité. 6500-50 8474 6500-50 6236
6976 7188 6976 6427
0301 81436 0301 6379
Dans ce système, 6976 démontre la meilleure performance de réduction de la viscosité. Dans ce système, 6910A démontre la meilleure performance de réduction de la viscosité.
Résine alkyde(3355) Dispersant Dispersant Viscosité mpa/s(8℃)    
6501A 6501A 6046    
6910A 6910A 8742    
6111 6111 5475    
6110 6110 4761    
6501 6501 4951    
6500-50 6500-50 4856    
6976 6976 3666    
0301 0301 4046    
Dans ce système, 6500-50 et 6111 démontrent la meilleure et identique performance de réduction de la viscosité. Dans ce système, 6976 démontre la meilleure performance de réduction de la viscosité.  
Viscosité après 48 h à 50 °C
Système de résine époxy(601) Dispersant Dispersant Viscosité mpa/s(15℃) Dispersant Viscosité mpa/s(15℃)
6910A 6501A 10616 6501A 9902
6110 6910A 6950 6910A 4046
6500-50 6111 11568 6111 5141
6976 6110 13187 6110 5055
0301 6501 13390 6501 5665
Dans ce système, 6500-50 a démontré la meilleure performance globale en termes de réduction de la viscosité et de prévention de la sédimentation. 6500-50 11616 6500-50 5237
6976 6570 6976 5570
0301 46698 0301 4713
Séparation des couches de 2 mm : 6500-50, 0301, 6110
Pas de séparation des couches : 6976, 6910A
Sédiment : Mou (6500-50, 6910A) ; Aucun (tous les autres)
Dans ce système, 6976 a démontré la meilleure réduction de la viscosité et la meilleure performance anti-sédimentation, toutes les formulations présentant une séparation des couches de 2 mm mais aucun sédiment. Viscosité et anti-sédimentation :
Meilleure réduction de la viscosité, mauvaise anti-sédimentation : 6910A
Bonne réduction de la viscosité et anti-sédimentation : 0301
Séparation des couches :
3 mm : 6910A, 0301, 6111
6 mm : 6501, 6110, 6501A, 6500-50, 6976
Sédiment :
Sédiment dur : 6910A
Pas de sédiment : Tous les autres
Résine alkyde(3355) Dispersant Dispersant Viscosité mpa/s(15℃)    
6501A 6501A 5522    
6910A 6910A 5903    
6111 6111 3904    
6110 6110 3856    
6501 6501 5475    
6500-50 6500-50 5379    
6976 6976 4284    
0301 0301 4189    
Dans ce système, 6111 et 6500-50 ont démontré la meilleure performance de réduction de la viscosité. Les deux formulations ont présenté une séparation des couches de 6 mm et ont entraîné un sédiment dur. Meilleure performance (viscosité et anti-sédimentation) : 6111, 6110
- Séparation des couches :
3 mm : 6910A, 6111, 6500-50
6 mm : 6110, 6501A, 0301, 6501, 6976
- Sédiment : Aucun (toutes les formulations)
 
Comparaison des données de viscosité pour les pâtes de charge dans le système de résine époxy (601) Comparaison des données de viscosité pour les pâtes de charge dans l'hydroxy-acrylique (1106)
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Dans ce système, 6500-50 a démontré la meilleure performance en termes de réduction de la viscosité et de stabilité au stockage à chaud. Dans ce système, 0301 et 6910A ont fourni la combinaison optimale de réduction de la viscosité et de stabilité au stockage à chaud.
Comparaison des données de viscosité pour les pâtes de charge dans la résine polyester (3871) Comparaison des données de viscosité pour les pâtes de charge dans la résine acrylique thermoplastique(2650D )
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Dans ce système, 6976 et 6910A ont démontré la meilleure performance en termes de réduction de la viscosité et de stabilité au stockage à chaud. Dans ce système, 6111 et 6110 ont fourni la combinaison optimale de réduction de la viscosité et de stabilité au stockage à chaud.
Comparaison des données de viscosité pour les pâtes de charge dans la résine alkyde(3355)
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Dans ce système, 6111 et 6500-50 ont fourni la combinaison optimale de réduction de la viscosité et de stabilité au stockage à chaud.
Conclusion
Résumé des performances des pâtes de micro-poudre de silice :
Résine époxy (601) : 6500-50 a présenté la meilleure performance.
Acrylique à fonction hydroxy (1106) : 0301 et 6910A ont démontré la meilleure performance.
Résine alkyde (3355) : 6111 et 6500-50 ont montré la meilleure performance.
Résine acrylique thermoplastique (2650D) : 6111 et 6110 ont fourni la meilleure performance.
Résine polyester (3871) : 6976 et 6910A ont offert la meilleure performance.
Réalisé par Dong Xie
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