Comment lutter contre les bulles tenaces dans les pulvérisations d'isolation PACK?

Dans les secteurs en rapide évolution des véhicules à énergie nouvelle et des systèmes de stockage d'énergie, la protection de l'isolation des paquets de batteries est primordiale.Bien que la pulvérisation soit la méthode prédominante d'application de ces revêtements critiques, il est souvent en proie à un défi persistant dedes bullesLes trous d'épingle et les bulles cachées après durcissement ne sont pas seulement des défauts cosmétiques; ils peuvent devenir des points potentiels de défaillance de l'isolation, menaçant directement la sécurité et la longévité du paquet de batteries.Face à des systèmes de résine complexes, des exigences strictes en matière de procédés et des réglementations environnementales de plus en plus strictes,La sélection scientifique du déshumidificateur approprié est devenue un obstacle technique crucial pour les ingénieurs de la formulation et les spécialistes des procédés.

Les revêtements isolants de batterie PACK nécessitent généralement un film épais et sans défaut avec d'excellentes propriétés électriques, résistance aux intempéries et adhérence.La formation de bulles lors de la pulvérisation est le résultat de multiples facteurs en interaction:

• Complicité du système:Les revêtements isolants sont souvent basés sur des systèmes époxy, polyuréthane, silicone ou acrylique.le carbonate de calcium), qui tendent à piéger et stabiliser l'air.
• Spécificité du procédé:La pulvérisation à haute pression introduit une mousse mécanique importante.L'application d'un film épais (souvent avec des épaisseurs de film humide de 80 μm ou même de 150 μm +) allonge et complique considérablement le chemin d'évacuation des bulles.
• Réactions curatives:Surtout dans les systèmes à deux composants, la réaction de durcissement peut produire des sous-produits de faible poids moléculaire, conduisant à des " trous d'épingle réactifs ".
• Exigences strictes:Outre le démoussage, la formulation doit également équilibrer la recoutabilité, l'adhérence entre les couches, la transparence (pour certains besoins d'inspection) et ne doit pas compromettre les performances d'isolation finales.

Le choix du déshumidificateur doit être en parfaite adéquation avec votre système spécifique.Sur la base d'une vaste expérience d'application,Anjeka propose le cadre de sélection suivant:

• Systèmes époxy:Un choix commun pour les revêtements isolants.Je vous en prie.Lorsque la compatibilité supérieure est essentielle, les options éprouvées comprennent:5066N, 5088 et 5530Dans les systèmes époxy remplis nécessitant une dispersion simultanée et une réduction de la viscosité, des dispersants tels quePour les appareils électroniquesont également démontré un bon contrôle des bulles.
• Systèmes de polyuréthane:Pour les scellants ou revêtements PU à base de solvants,5680A, 5053 et 5066NPour les polyuréthanes sans solvant, des produits d'excellente compatibilité sont essentiels.
• Systèmes acryliques (y compris UV-Cure):Pour les systèmes acryliques hydroxyle ou acryliques UV, considérer5053, 5057 ou 5300A, en notant les effets potentiels sur la brillance.
• Systèmes à base d'eau:Avec l'augmentation des normes environnementales, les revêtements isolants à base d'eau gagnent du terrain.combinaisons de produits telles que5062A, 7414 et 7425Apeuvent apporter des solutions.

• Défoumage par film épais et bulles réactives:Pour les bulles résultant de l'application d'un film épais ou des " trous d'épingles réactifs " causés par des solvants résiduels/gaz de réaction provenant des couches sous-jacentes, il convient d'envisager l'ajout d'agents tels queLes pièces détachées suivantes:à la couche supérieure, ce qui contribue à réduire la tension dynamique de la surface.
• Brèche rapide de la bulle contre inhibition persistante de la mousse:Les grandes bulles générées lors du remuage ou de la pulvérisation de la production nécessitent des déshumidificateurs à action rapide.5680Aa montré une bonne inhibition de la mousse dans les tests.
• Compatibilité et contrôle des effets secondaires:Les déshumidificateurs peuvent parfois provoquer des cratères, une peau d'orange ou affecter la clarté.7411Pour des besoins de clarté élevée, des produits tels que5057sont des choix communs.

Nous comprenons que les recommandations théoriques ne suffisent pas.

• Portfolio complet de produits:Du silicone au non-silicone, des solutions à base de solvants à des solutions sans solvant personnalisables, nous offrons une large sélection pour répondre aux différentes exigences du système et de la réglementation (par exemple, l'ordonnance suisse).
• Un soutien technique solide:Nous fournissons non seulement des produits, mais aussi des solutions expérimentales pour des problèmes spécifiques comme la peau d'orange après le déshumidification ou l'élimination inefficace de la microfoam." nous avons des conseils d' ajustement correspondants et des options alternatives.
• Capacité de comparaison et de personnalisation:Si votre formule existante utilise des produits concurrents spécifiques (par exemple, la série BYK, Tego, EFKA), nous pouvons fournir des produits de référence correspondants pour les tests et la substitution.Nous possédons également des capacités de personnalisation pour des besoins réglementaires ou de performance spéciaux.

1. Définissez vos paramètres:Avant de demander des échantillons, précisez votre système de résine, votre méthode de durcissement, votre procédé d'application (épaisseur du film, paramètres de pulvérisation), vos points sensibles au noyau (mousse initiale par rapport aux trous d'épingle après durcissement?),les effets indésirables à éviter..
2. Test scientifique:Après réception des échantillons, tester selon le principe "ajouter avant le broyage", le cas échéant, et laisser suffisamment de temps de maturation (par exemple, 24 heures) pour évaluer l'effet final.Variables de contrôle lors des essais comparatifs.
3. Considérez les mélanges synergiques:Pour les problèmes de mousse particulièrement tenaces, ne vous limitez pas à un seul déshumidificateur.dans les composés de poterie époxy, un mélange de5680A et 5530peut être efficace.

• Demandez des échantillons gratuits:Contactez-nous par e-mail, en fournissant les détails de votre système pour demander des échantillons de déshumidificateurs ciblés.
• Consultation technique:Connectez-vous avec nos ingénieurs d'application pour une assistance technique de sélection individuelle.
• Ressources de téléchargement:Obtenez la version électronique de notre"Guide de sélection des additifs courants dans les revêtements isolants"pour explorer d'autres solutions.