Rapport expérimental d'Anjeka (n°:2025071201))

Anjeka 6503

Projet: Comparaison des dispersants

Catégorie:Épreuve des performances de dispersion dans la résine de polyester pour la dispersion du dioxyde de titane et la stabilité de déposage

Personnel: département R&D

Date de dépôt: 28 septembre 2025

Résumé

Cette étude évalue les performances de certains dispersants Anjeka pour disperser le dioxyde de titane et le noir de carbone dans un système d'émail de cuisson en résine de polyester.L'évaluation repose sur deux observations clés: la différence de couleur dans les essais de frottement sur les panneaux tirés vers le bas et le degré d'inondation de pigment dans la pâte stockée dans le récipient.Une pâte de couleur a été préparée en broyant de la résine de polyester avec du dioxyde de titane et du noir de carboneCette pâte a ensuite été déposée dans une peinture, qui a été placée sous observation.présenté une différence de couleur plus faible lors des essais de frottement par rapport à l'échantillon de référence.

Les mots clés sont: dispersant,Différence de couleur

1.Objectif
Pour évaluer et sélectionner un dispersant ayant des performances anti-inondation supérieures pour la dispersion du dioxyde de titane dans un système de revêtement de bobine,en effectuant une étude comparative contre le dispersant concurrentiel 2311.

2- Plan expérimental
Les dispersants doivent être incorporés dans un système de résine de polyester pour préparer des pâtes de couleur.La pâte sera réduite en peinture.Les panneaux à dessin seront préparés et soumis à des essais de frottement pour évaluer la différence de couleur.

3.Résultats et débat
3.1 Procédure
Conformément au tableau 1 ci-dessous, préparer des pâtes de couleur blanche et noire séparées (en utilisant AJK 6503 et le concurrent 2311 pour les pâtes blanches et AJK 6040 pour la pâtée noire).Mesurer la viscosité après finition du broyage.

Préparer la peinture grise selon le tableau 2. Effectuer un essai de frottement sur le panneau d'extraction et mesurer la différence de couleur de la zone frottée à l'aide d'un colorimètre.Mettre l'échantillon de pâte dans un four à 60 °C pendant 3 jours à des fins d'observation.

3.2 Épreuves de performance

3.2.1 Formulation expérimentale

Tableau 1 Formules monochromes en noir et blanc

Préparer la pâte selon la formule du tableau 1.21:1 rapport de masse entre les perles et la pâte. Le mélange est placé dans un shaker pour dispersion et broyé jusqu'à ce que la finesse soit ≤ 5 μm.

Tableau 2. Formule pour le décapage des pâtes monochromes noir et blanc

Mélanger les composants uniformément selon le tableau 2 pour préparer la peinture grise.

3.2.3 Résultats et discussion

Comparaison de la pâte de couleur

Le dispersant 6503 d'Anjeka présente des performances de réduction de la viscosité essentiellement équivalentes à celles du dispersant de référence 2311.

à 60°C pendant 3 jours

Comparaison des essais de frottement sur les panneaux de tirage:

6503: Avant/après le vieillissement thermique 2311: Avant/après le vieillissement thermique

Anjeka6503 présente une différence de couleur de frottement plus faible avant et après le vieillissement thermique par rapport au produit concurrent 2311.

Bien que l'échantillon de référence 2311 montre une différence de couleur légèrement plus faible avant et après le vieillissement thermique, des inondations graves (blanchiment) ont été observées sur la surface du panneau dans les deux cas.

Anjeka Référence du dispersant: 2311

Aucune délamination ou inondation observée.

4Conclusions
Les essais démontrent que dans le système de revêtement de bobine,la pâte blanche préparée avec le dispersant Anjikang Anjeka 6503 et la pâte noire préparée avec Anjeka 6040 présentent une excellente réduction de la viscosité et une stabilité exceptionnelle contre les inondations de pigment.