Types d'encres UV et additifs clés

Les encres UV sont des encres respectueuses de l'environnement qui durcissent rapidement sous la lumière ultraviolette (UV), largement utilisées dans l'impression, l'emballage, l'électronique et les applications décoratives.Leur performance et leur efficacité d'application dépendent des types d'encres et d'additifs choisis.Vous trouverez ci-dessous une classification détaillée et des additifs courants:

I. Principaux types d'encres UV

Par procédé d'impression

Encrés UV décalés

Caractéristiques: Viscosité élevée, brillance élevé, adapté au papier, au plastique, aux métaux, etc.

Applications: emballages haut de gamme, couvertures de livres, étiquettes.

Tintures UV pour sérigraphie

Caractéristiques: haute opacité, adaptable aux surfaces irrégulières (par exemple, verre, céramique, courbes 3D).

Applications: boîtiers de dispositifs électroniques, bouteilles cosmétiques, pièces industrielles.

Encrés UV flexographiques

Caractéristiques: faible viscosité, durcissement rapide, idéal pour les substrats flexibles tels que les films et les emballages mous.

Applications: emballage alimentaire, étiquettes, sacs en plastique.

Tintures à jet d'encre UV numériques

Caractéristiques: séchage instantané, compatible avec divers matériaux (par exemple, bois, acrylique, cuir).

Applications: Impression sur mesure, publicité, matériaux décoratifs.

Par fonction

Tintes UV résistantes à l'abrasion: contiennent ((agents résistants à l'usure) pour les surfaces à fort contact (par exemple, cartes de crédit, écrans de téléphone).

Les encres UV élastiques: comprennent des résines flexibles pour les matériaux pliables (par exemple, le silicone, le TPU).

Tintures UV conductrices: incorporer des charges conductrices (nanotubes en argent, nanotubes en carbone) pour les circuits et les capteurs.

Les encres UV fluorescentes/phosphorescentes: utiliser des matériaux luminescents pour les panneaux de sécurité et l'éclairage décoratif.

Par compatibilité du substrat

Les encres UV spécifiques au plastique: adhérence optimisée pour le PE, le PET, le PVC, etc.

Encrés UV spécifiques aux métaux: inclure des promoteurs d'adhérence pour l'aluminium et l'acier inoxydable.

Tintures UV en verre/céramique: résistantes à la chaleur et aux produits chimiques, nécessitant un frittage secondaire.

II. Les principaux additifs dans les encres UV

La formulation de base des encres UV comprend des prépolymères, des monomères réactifs et des photoinitiateurs, tandis que les additifs améliorent des propriétés spécifiques:

Les photominitiateurs

Rôle: Absorber la lumière UV pour générer des radicaux ou des cations, déclenchant la polymérisation.

Les types:

Radicaux libres: par exemple, TPO (dérivés de la diphénylcétone), ITX (isopropylthioxanthone).

Cationic: par exemple, sels d'iode, sels de sulfonium (adaptés au durcissement en profondeur).

Agents de nivellement

Rôle: Réduit la tension de surface, élimine les traces de pinceau ou les effets de la peau d'orange.

Types courants: à base de silicone (p. ex. siloxanes modifiés par polyéther), composés fluorcarbonés.

Défoumants

Rôle: empêcher la formation de bulles lors de l'impression pour éviter les trous d'épingle ou les défauts.

Types: silicones à base d'huile minérale, modifiés au polyéther.

Promoteurs de l'adhésion

Rôle: Améliorer la liaison chimique entre l'encre et le substrat, par exemple, les accouplements de silane (KH-550), les accouplements de titanate.

Stabilisateurs

Stabilisateurs lumineux: empêcher l'auto-polymérisation du prépolymère pendant le stockage (par exemple, absorbeurs UV, HALS).

Stabilisateurs thermiques: empêchent la dégradation à haute température, par exemple les antioxydants phénoliques (BHT).

Additifs à base de cire

Rôle: Améliorer la résistance à l'abrasion et aux rayures, par exemple, la cire de polyéthylène, les micropoudres en PTFE.

Dispersants

Rôle: prévenir la sédimentation des pigments; assurer l'uniformité des couleurs (par exemple, les dispersants polymères de la série BYK).

Inhibiteurs

Rôle: Prolonger la durée de conservation, par exemple, l'hydroquinone, le MEHQ (métoxyhydroquinone).

Plastifiants

Rôle: améliorer la souplesse, par exemple les esters de phtalates (alternatives respectueuses de l'environnement: les esters de citrate).

Additifs spécialisés

Agents antimicrobiens: pour les emballages médicaux, par exemple, les ions argent, les composés organiques du zinc.

Agents antistatiques: pour les emballages électroniques, par exemple les sels d'ammonium quaternaires, les polymères conducteurs.

III. Lignes directrices de sélection

Compatibilité avec le substrat: pour l'impression sur film PET, utiliser des encres UV flexographiques avec des promoteurs d'adhérence.

Conditions de processus: l'impression à grande vitesse nécessite des encres de faible viscosité associées à des initiateurs à durcissement rapide (par exemple, TPO-L).

Conformité environnementale: privilégier les photoprécurseurs non migrateurs (par exemple, les types à durcissement à LED) et les additifs à faible teneur en COV.

En combinant stratégiquement des additifs, les encres UV peuvent obtenir une adhérence supérieure, une résistance aux intempéries et une efficacité de production tout en respectant les normes de l'industrie (par exemple, qualité alimentaire, conformité RoHS)