Agents dispersants polymères EFKA4063 Agents dispersants humidifiants Dispersant le noir de carbone
Je vous en prie.
Définition générale
Un agent humidificateur et disperseur conçu pour les revêtements automobiles à base de solvants, les revêtements industriels et les dispersions de pigments concentrés.Particulièrement adapté à la stabilisation des pigments noirs de carbone ultrafin et organiques, en particulier dans les systèmes de polyuréthane à deux composants et de cuisson, réduit considérablement la viscosité des milieux de broyage.
Données relatives au produit
Composition chimique: solution de copolymère de polyuréthane modifié avec des groupes affinés aux pigments.
Les données fournies sur cette fiche représentent des valeurs typiques et non des spécifications du produit.
| Valeur acide (mgKOH/g): |
1 à 10 |
| Valeur des amines (mgKOH/g): |
2 à 15 |
| Densité (g/cm3 à 23°C): |
0.92-1. Je vous en prie.00 |
| Viscosité (cps à 25°C): |
50 à 200 |
| Contenu de substances non volatiles (en %): |
40 |
| Le solvant: |
Acétate de xylène/acétate de butyle/acétate de propylène glycol monométhyléther |
DÉPOSITION et transport
Le stockage à des températures inférieures à 0°C peut entraîner des couches ou une huile; chauffer à 20°C et mélanger soigneusement.
Notes spéciales
Les traitements de surface de certains pigments organiques peuvent nuire à l'efficacité de cet agent hydratant et disperseur.Lorsqu'ils sont utilisés dans les revêtements de bobinesLes acides libres ou les acides époxy-collés sont plus appropriés que les acides amine-collés.
L'utilisation de l'appareil est limitée.
Les revêtements industriels
ANJEKA6174 exploite l'obstacle stérique pour rationaliser la déflocculation du pigment, assurant une stabilité constante.Il induit une répulsion et une obstruction stérique.Cette approche proactive empêche la dérive de couleur et la floraison indésirable dans les réglages multi-pigmentés, ce qui entraîne une brillance accrue,intensité de couleur accrueEn même temps, elle contribue à une réduction de la viscosité associée au processus de broyage.
Secteurs d'application
Les revêtements industriels
Les revêtements automobiles
Couches architecturales ○
Systèmes de revêtement de protection contre la corrosion ○
(● ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐)
Niveaux recommandés
Niveaux d'additifs (comme achetés) en fonction du pigment:
| Dioxyde de titane: |
5% à 6% |
| Pigments inorganiques: |
10% à 15% |
| Pigments organiques: |
30% à 80% |
| Noir de carbone: |
70% à 140% |
Les données ci-dessus sont des niveaux empiriques; les niveaux optimaux doivent être déterminés par une série d'expériences.
INSTRUCTIONS de traitement
Pour des performances optimales, l'additif doit être ajouté au milieu de broyage avant l'introduction des pigments.puis ajouter lentement l'additif en remuant constamment. N'ajoutez pas de pigments tant que l'additif n'est pas mélangé uniformément.
L'emballage
Barils de fer doublés de 25 kg
Bottes en plastique de 180 kg
Notre service
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1- Répondez dans les 24 heures.
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2Produits de qualité et prix raisonnable
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3.R & Dle soutien technologique.
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