EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Anjeka Experimental Report (No：2025071201)   Anjeka 6503 Project: Dispersant Comparison Category: Testing of Dispersant Performance in Polyester Resin for Titanium Dioxide Dispersion and Let-Down Stability Personnel: R&D Department Date Submitted: Sep. 28, 2025 Abstract   This study evaluates the performance of selected Anjeka dispersants for dispersing titanium dioxide and carbon black in a polyester resin baking enamel system. The assessment is based on two key observations: the color difference in rub-up tests on drawn-down panels and the degree of pigment flooding in the paste stored in the container.A color paste was prepared by grinding polyester resin with titanium dioxide and carbon black. This paste was then let down into a paint, which was placed under observation. The paint formulated with Anjeka dispersant, after standing at 60°C for 3 days, exhibited a smaller color difference in rub-up tests compared to the reference sample.   Key words:dispersant, Rub-up Color Difference     1.Objective To evaluate and select a dispersant with superior anti-flooding performance for titanium dioxide dispersion in a coil coating system, by conducting a comparative study against the competitive dispersant 2311.   2.Experimental Plan The dispersants are to be incorporated into a polyester resin system to prepare color pastes. The state of these pastes will be observed after standing. Subsequently, the pastes will be let down into paints. Draw-down panels will be prepared and subjected to rub-up tests to evaluate color difference.   3.Results and Discussion 3.1 Procedure According to Table 1 below, prepare separate white and black color pastes (using AJK 6503 and the competitor 2311 for the white pastes, and AJK 6040 for the black paste). Measure the viscosity after grinding is complete. Prepare the gray paint according to Table 2. Perform a rub-up test on the draw-down panel and measure the color difference of the rubbed area using a colorimeter. Place the paste sample in a 60°C oven for 3 days for observation. 3.2 Performance Testing   3.2.1 Experimental Formulation   Table1 Black & White Monochrome Formulations   White paste Black paste Remarks polyester resin 30 60 Wanbang 3871 solvent 8.5 27 Xylene dispersant 1.5 3 6503/2311 6040 titanium dioxide 60   Lomon R996 Carbon black   10 Mitsubishi MA100 Total 100 100     Prepare the paste according to the formulation in Table 1. Add glass beads with a diameter of 3 mm at a 1.2:1 bead-to-paste mass ratio. Place the mixture in a shaker for dispersion and grind until the fineness is ≤ 5 μm.   Table 2. Formulation for Let-down of Black & White Monochrome Pastes   Amount Remarks Polyurethane Resin 50 3871 Amino Resin 15 5717 solvent 13 Xylene White paste 20   6040 black past 2   Total 100   Mix the components uniformly according to Table 2 to prepare the gray paint.   3.2.3 Results and Discussion   Color Paste Comparison mpa.s（25℃） White paste   competitor 2311 AJK6503 Viscosity 1178 1226 Fineness ≤10 μm ≤ 10 μm Anjeka dispersant 6503 shows viscosity reduction performance essentially equivalent to that of the reference dispersant 2311.   at 60°C for 3 days     Comparison of Rub-up Tests on Draw-down Panels: ∆E Reference 2311 White Paste + AJK 6040 Black Paste AJK 6503 White Paste + AJK 6040 Black Paste Initial Rub-up Color Difference 2 1.4 Rub-up Color Difference After Heat Aging 2.2 1.5 Color Difference Before and After Heat Aging 0.78 1.6   6503: Before/After Heat Aging        2311: Before/After Heat Aging                                Anjeka6503 exhibits a smaller rub-up color difference both before and after heat aging compared to the competitive product 2311. Although reference sample 2311 shows a slightly smaller color difference before and after heat aging, severe flooding (whitening) was observed on the panel surface in both cases.   Anjeka Dispersant                                      Reference: 2311 No delamination or flooding observed.      Severe Flooding   4. Conclusions Testing demonstrates that in the coil coating system, the white paste prepared with Anjikang dispersant Anjeka 6503 and the black paste prepared with Anjeka 6040 exhibit excellent viscosity reduction and outstanding stability against pigment flooding.

Anjeka Experimental Report (No：2025103101) Anjeka4420 Project: Dispersant Comparison Category: Dispersant Testing Personnel: R&D Department Date Submitted: May 28, 2025 1. Objective Comparison of Anti-Sag Performance in Acrylic Emulsion: Version 4420 with Different Solvent Versions.   2. Experimental plan 2.1 Directly incorporate varying proportions of 4420 into the emulsion, mix thoroughly, and test for sagging. 2.2 First prepare a 50% pre-slurry of 4420, then add it to the emulsion and test for sagging.   Required Materials: 1. Acrylic emulsion: Double bond DB3422 2. Anjeka 4420 in three solvent versions (NMP/NBP/DMSO) 3. Solvent: BCS 4. Deionized water   Required instruments: 1. Flow hanging instrument   3.Result and Discussion   3.1Procedure 1. After adding different versions of 4420 to the emulsion according to the formulation in Table 1 below, manually mix thoroughly and test the sag thickness. 2. Prepare different versions of the 4420 pre-gel paste according to the formulation in Table 2. Then, following the formulation in Table 3, add the pre-gel paste to the emulsion. Disperse the mixture at 800 rpm for 5 minutes using a high-speed disperser. Finally, measure the sag resistance of the resulting material.   3.2 Performance Testing   3.2.1 Experimental Formulation   Table 1. Formulation for 4420 Additive 4420 content 0.5% 1% 2% emulsion 100 100 100 4420 0.5 1 2   Table 2.4420 Pre-gel Paste Formulation   4420 BCS Deionized water Amount 5 3 2   Table 3.4420 Pre-gel Paste Addition Formulation 4420 content 0.5% 1% 2% emulsion 100 100 100 Pre-gel Paste 1 2 4   3.2.2 Result and Discussion   Comparison of Sag Resistance (μm):    4. Conclusions   1.All three Anjeka 4420 variants demonstrate significant anti-sag performance in this system. When added directly, the NBP-based version shows the best effect. When added as a pre-gel paste, the DMSO-based and NMP-based versions perform similarly, both outperforming the NBP-based version.   2.For both the DMSO-based and NMP-based versions, adding them as a pre-gel paste provides a significantly better anti-sag effect compared to direct addition.    

Rapport d'expérimentation Anjeka (N° : 2025052701)           Dispersant Anjeka Projet : Comparaison de dispersants Catégorie : Tests de dispersants Personnel : Département R&D Date de soumission : 28 mai 2025   1. Objectif Comparer l'efficacité de réduction de la viscosité de différents dispersants dans un système de pâte de charge en carbonate de calcium broyé (GCC) à base de polyol polyéther, sans solvant.   2. Procédure Préparer des pâtes individuelles en utilisant les dispersants Anjikang suivants : 6500 6402 (100%) 802 6501A 6976 6860 Comparer les viscosités des pâtes résultantes pour évaluer les performances des dispersants.   3. Résultats et discussion   3.1 Méthode Préparer la pâte de polyol polyéther selon la formulation et le procédé détaillés dans le tableau 1. Mesurer la viscosité après que la pâte ait refroidi à température ambiante.   3.2 Tests de performance   3.2.1 Formulation   Tableau 1. Formulation de la pâte de polyol polyéther   Quantité Remarque Polyol polyéther 34.5 PPG-3000 Dispersant 0.5 Dispersant Anjeka Carbonate de calcium broyé 65 Maillage 600 - 800 Total 100       Selon la formulation du tableau 1, ajouter le polyol et le dispersant au récipient de mélange. Commencer le mélange à 500 tr/min pendant 5 minutes. Ajouter lentement la charge au mélange, puis augmenter la vitesse à 2500 tr/min et disperser pendant 10 minutes. Une fois que la température du mélange a diminué jusqu'à la température ambiante, mesurer la viscosité finale.   3.2.2 Résultats et discussion   Comparaison de la viscosité : Mpa.s (28°C) Témoin Anjeka 6500 Anjeka 6402A (100%) Anjeka 802 Anjeka 6501A Anjeka 6976 Anjeka 6860 Viscosité 79028 8283 12853 11187 19851 14329 19804 Apparence après 12h à TA Pas d'écoulement Écoulement Écoulement Écoulement Pas d'écoulement Pas d'écoulement Pas d'écoulement à 60°C pendant 2 jours   6950 8426 6903 10902 7522     33932     pas de sédimentation Séparation de l'eau et sédimentation Séparation de l'eau et sédimentation Séparation de l'eau et sédimentation Séparation de l'eau et sédimentation pas de sédimentation   4. Conclusion Tous les dispersants Anjikang testés ont présenté une réduction efficace de la viscosité dans ce système. Anjikang 6500 a montré les meilleures performances et a été le plus efficace pour réduire la viscosité dans la pâte de charge GCC à base de polyol polyéther.

Formule pour une pâte colorée sans résine dans un système n-Butanol préparée avec un dispersant Anjeka       Dioxyde de titane R996 Noir de carbone MA100 Rouge organique 254 Bleu de phtalocyanine 15:4 Vert de phtalocyanine PG7 Remarque Solvant 24 55 55 68 63 n-Butanol Dispersant 6 15 15 10 12 Anjeka6045 Anjeka6881 Anjeka6860 Pigment 70 30 30 20 25   Total 100 100 100 100 100       Une fois le mélange de matériaux préparé, des billes de verre d'un diamètre de 2 mm (1,5 fois la masse de la pâte) ont été ajoutées, et le mélange a été dispersé par agitation pendant 2 heures.   Test de stabilité d'une pâte colorée sans résine dans un système n-Butanol préparée avec un dispersant Anjeka       Finesse initiale ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 Finesse après 7 jours ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10   La pâte colorée sans résine dans le n-Butanol, préparée avec le dispersant Anjeka, a montré des changements minimes de viscosité et de taille des particules après vieillissement thermique, démontrant une excellente stabilité au stockage. Le dispersant 6860 est plus adapté aux pigments inorganiques, tandis que les 6045 et 6881 sont plus polyvalents.      

Test de dispersion d'Anjeka pour pâte de résine PVC blanche Dispersants testés : Anjeka-6976, Anjeka-6043A   Test de pâte blanche à base de résine de pâte PVC   Formulation de la pâte   Référence 9076 Anjeka 6976 Anjeka 6043A Blanc Remarque Résine 36 36 36 36 Résine de pâte PVC Plastifiant 23.5 23.5 23.5 23.5 DOP Dispersant 0.5 0.5 0.5   Anjeka dioxyde de titane 40 40 40 40 Lomon R996 Total 100 100 100 100     Le dispersant a été ajouté à la résine et mélangé de manière homogène. Par la suite, du dioxyde de titane a été introduit et le mélange a été dispersé pendant 5 minutes à l'aide d'un disperseur à grande vitesse à 2500 tr/min.           Comparaison de la réduction de la viscosité par différents dispersants 30℃，mpa.s Viscosité initiale Viscosité après 24 heures Blanc 38000 45000 Référence 9076 12000 14200 6976 9200 11200 6043A 6000 7360   Dans la pâte blanche de résine de pâte PVC, les dispersants Anjeka 6976 et 6043A ont démontré une réduction de viscosité supérieure à celle du produit concurrent 9076.   Application du dispersant Anjeka 6042 dans une pâte colorée sans résine avec un plastifiant ester à faible polarité     Test de pâte colorée sans résine contenant un plastifiant   Formule pour une pâte colorée dans le phtalate de dibutyle avec Anjeka 6042   Pâte blanche Pâte noire Pâte rouge Remarque Phtalate de dibutyle 35 60 70   Dispersant 5 15 10 Anjeka 6042 Pigment blanc 60     Lomon R996 Pigment noir   25   Mitsubishi MA100 Pigment rouge     20 Rouge organique 48:2 Total 100 100 100       Une fois le mélange de matériaux préparé, des billes de verre d'un diamètre de 2 mm (1,5 fois la masse de la pâte) ont été ajoutées et le mélange a été dispersé par agitation pendant 2 heures.   Viscosité et finesse de la pâte colorée au phtalate de dibutyle après 7 jours de stockage à 50°C Finesse initiale ＜10 ＜10 ＜10 Finesse après 7 jours ＜10 ＜10 ＜10 La pâte colorée au téréphtalate de dioctyle préparée avec Anjeka 6042 a montré des changements minimes de viscosité et de taille des particules après vieillissement thermique, démontrant une excellente stabilité au stockage.   Test d'application d'Anjeka-8103 en tant qu'agent sans cuisson pour les plastiques PVC     Durcit à basse température Non affaissant Faible exigence de dosage Récupération facile de la viscosité Test de formulation sans cuisson pour PVC Formulation de test   Anjeka 8103 Blanc Remarque Composé de résine de pâte PVC 100 100 Résine de pâte PVC Formulation sans cuisson 0.1 0 Anjeka 8103   Le dispersant a été ajouté à la pâte et mélangé de manière homogène à l'aide d'un disperseur à grande vitesse à 2000 tr/min pendant 2 minutes. L'état d'écoulement du mélange a ensuite été observé après différents temps de repos.     Comparaison de la viscosité et de la fluidité   Repos : 5 min Repos : 5 min Repos : 5 min Anjeka 8103 Viscosité mpa.s（25℃） 25000 48000 100000 Résistance à l'affaissement ㎛ 675 ＞875 Pas d'affaissement au test du récipient inversé Blanc Viscosité mpa.s（25℃） 6000 6000 6000 Résistance à l'affaissement ㎛ 200 200 200                                  Pas d'affaissement au test de la coupelle inversée                       Retrouve sa fluidité après agitation