EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

1. La variable cachée qui change toutPourquoi un antimousse très performant dans les systèmes à base de solvants provoque-t-il des cratères dans l'époxy sans solvant ? Pourquoi le même agent de nivellement nécessite-t-il un timing complètement différent dans les deux systèmes ?La réponse réside dans une variable souvent négligée : la présence ou l'absence de solvant ne se contente pas de changer le milieu, elle réécrit les règles du jeu pour le comportement des additifs. 2. Le « tampon de compatibilité » perduLes solvants agissent comme un tampon chimique, dissolvant les additifs et masquant les déséquilibres de polarité subtils. Dans les systèmes sans solvant, ce tampon disparaît. Les additifs doivent s'engager dans un dialogue chimique « face à face » avec la résine. Tout déséquilibre de polarité, de solubilité ou de réactivité est considérablement amplifié. Un antimousse silicone incompatible avec l'époxy ne se dispersera pas : il formera des micro-gouttelettes qui deviendront des noyaux de cratères. 3. Nouvelles règles : le cadre d'évaluation de la « désolvatation »La sélection des additifs pour les systèmes sans solvant nécessite un nouvel état d'esprit. Nous devons établir des critères de « désolvatation » :Affinité chimique d'abord : Utilisez les paramètres de solubilité et la simulation moléculaire pour classer la compatibilité. Tester différemment : Remplacez les tests de dilution par des tests de compatibilité en microphase (observez la stabilité de la dispersion et la clarté dans la résine elle-même).Attention à la réaction : Assurez-vous que les additifs n'interfèrent pas avec la chimie de durcissement. Les additifs ne sont plus des « modules enfichables » : ce sont des blocs de construction chimiques de la formulation.4. Mise en pratique : la vérification en trois étapes La théorie signifie peu de choses sans une voie claire vers la mise en œuvre. Adoptez cette méthode de vérification structurée :Sélectionner : Utilisez les paramètres de solubilité et la simulation moléculaire pour classer la compatibilité. Valider : Combinez la microscopie sur platine chauffante et la rhéologie pour observer le comportement des phases et la viscosité sous l'effet de la chaleur/cisaillement. Simuler : Tester les défauts dans des conditions d'application réelles (étalement contre pulvérisation). Ce n'est qu'après ce processus qu'un additif peut « gagner sa certification » pour une utilisation sans solvant.5. Le véritable changement : de la recherche d'outils à la construction de capacitésMaîtriser les systèmes sans solvant ne consiste pas à trouver un additif « plus puissant ». Il s'agit de développer une nouvelle capacité.Nous devons aller au-delà de la « béquille de compatibilité » que les solvants fournissaient et développer une vision chimique et une intuition des processus plus précises. Cela exige de nouveaux outils (comme les analyseurs de tension superficielle dynamique) et des protocoles de test axés sur l'application.Le succès appartiendra aux équipes qui achèvent la transition de l'adaptation basée sur l'expérience à la conception systématique.  

   Il s'agit de la société EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd. fournisseur professionnel d'additifs Fiche de contrôle Nom de l'essai Évaluation des performances des dispersants sur le Mitsubishi MA-100 Carbon Black Température/humidité   Le client   Conduit par M. Fan, vous avez raison. Date du test 5 novembre 2025     Objection:Évaluation comparative de 6062, 6062A, 6062B et BYK163: développement de la couleur, stabilité au vieillissement thermique et finesse Formulation de pâte de couleur           Résine acrylique hydroxy-fonctionnelle Sanmu 965 60             Mélange de solvant: S01 / S05 / S071 à un 1:1Ratio 1:1 27             Dispersant 3 6062 Pour les appareils électroniques 6062B Le numéro de série:     MA-100 noir de carbone 10                             Procédure 1. broyer tous les composants de la formule pendant 3 heures.2. Mesurer la finesse de la pâte obtenue et enregistrer son apparence visuelle.3Appliquer des tirages sur papier noir et blanc pour évaluer le développement des couleurs. Résultat Parmi les dispersants Anjeka, 6062A produit la couleur la plus foncée.,le BYK163 étant le moins efficace.   La finesse Finesse après vieillissement thermique Vérifiez le débit (oui/non) Apparence après vieillissement thermique Groupe d'experts pour l'évaluation du développement des couleurs     6062 10 10 Facile à transporter Facile à transporter avec un corps faux léger Qualifié     Pour les appareils électroniques 10 10 Facile à transporter Facile à transporter avec un corps faux léger C' est excellent.     6062B 10 10 Facile à transporter Facile à transporter avec un corps faux léger Qualifié     Le numéro de série: 10 10 Facile à transporter Facile à transporter avec un corps faux léger Les plus pauvres                 Conclusion Classement des performances de développement des couleurs: 6062A (meilleur) > 6062B ≈ 6062 > BYK163 (le plus pauvre).  

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd                                                                                            fournisseur d'additifs professionnel Feuille d'enregistrement des tests Nom du test Test de réduction de la viscosité pour les systèmes de polyester insaturé (UPE) Température/humidité   Client You xing Réalisé par M. Feng Date du test 1er septembre 2025     Objectif Formulation de pâte colorée   1# 2#           Résine de polyester insaturé 50 40 Échantillon         Carbonate de calcium broyé 50 60 400 mesh         Dispersant 0.2 0.2                                           Procédure Mélanger à 500 tr/min pendant 5 minutes à basse température (

 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd fournisseur professionnel d'additifs Feuille d'enregistrement des tests Nom du test Évaluation comparative des dispersants 6880 & 6881 par rapport à la référence 24000 dans les systèmes polyuréthane pour encres Température/humidité   Client   Réalisé par M. Chen Date du test 20 septembre 2025     Objectif Formulation             Evonik Printex® 35 Pigment Rouge 48:2 Remarque         Résine PU 30 30 Échantillon de laboratoire 3015H         Solvant 60.6 60.6 acétate d'éthyle         Dispersant 0.4 0.4 6881 6880 24000         Pigment 9 9           TOtal 100 100           Méthode 1. L'échantillon 24000 est d'abord dissous dans de l'acétate d'éthyle dans un rapport de 1:1 (en poids). Lorsqu'il est utilisé dans les formulations, le dosage de cette pré-solution doit être doublé pour atteindre la teneur active cible. 2. Broyer la pâte colorée avec 1,2 fois sa masse de billes de verre pendant 4 heures. 3. Comparer la viscosité, le développement de la couleur et la stabilité. Résultat Comparaison de la pâte colorée   Noir Rouge   Initial 6880 6881 Échantillon 24000 6880 6881 Échantillon 24000   Finesse (µm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   Viscosité mpa.s 8000 7800 7900 8200 8100 8300   Évaluation visuelle du développement de la couleur Le dispersant 6881 donne la pâte visuellement la plus foncée. Le dispersant 6881 donne la pâte visuellement la plus foncée.                     Noir Rouge   à 60°C pendant 7 jours 6880 6881 Échantillon 24000 6880 6881 Échantillon 24000   Finesse (µm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   Viscosité mpa.s 15600 13000 16500 18200 15320 15320   Évaluation visuelle du développement de la couleur Le dispersant 6881 donne la pâte visuellement la plus foncée. Le dispersant 6881 donne la pâte visuellement la plus foncée.                   Conclusion Le dispersant 6881 offre les meilleures performances globales dans ce système pour les pigments noirs et rouges.

 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd Fournisseur professionnel d'additifs Feuille d'enregistrement des tests Nom du test Sélection des dispersants anti-flooding pour les systèmes fluorocarbonés Température/humidité   Client Ding da Réalisé par M. Feng Date 5 septembre 2025     Objectif Formulation                 Résine fluorocarbonée 60 Échantillon           Xylène 11             Ester butylique 11             Bentonite 0.7             Dioxyde de titane 15 Échantillon           Noir de carbone 1 Échantillon           Jaune moyen 0.17 Échantillon           Agent de nivellement 0.2 7331           Démoussant 0.2 5680A           Dispersant 0.6                             Méthode Après broyage, tester la différence de couleur au frottement et évaluer le flooding en pot après vieillissement thermique. Résultat À 60°C pendant 3 jours   6174 6062B 6161A Mélange de 6040 et 6104S 6164A 6182 6976A Finesse (μm) ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 ＜10 Différence de couleur initiale au frottement ΔE 2.4 1.4 1.33 ＞3 0.85 0.2 0.11 Différence de couleur au frottement après vieillissement thermique ΔE         0.57 0.56 0.41 Apparence en pot         Stratifié, léger flooding noir observé. Pas de délamination ; léger flooding blanc                 Conclusion 6976A a démontré la meilleure performance contre le flooding et le flottement.

Formulation d'une pâte noire conductrice aqueuse sans résine préparée avec le dispersant Anjeka 6272     Pâte noire Remarque Eau désionisée 81.9   Neutralisant 0.1 DMEA Dispersant 8 Anjeka 6272 Pigment 10 Noir de carbone conducteur Total 100     Après la préparation des matériaux, ajouter des billes de verre de 2 mm à 1,5 fois la masse de la suspension et disperser en agitant pendant 10 heures.   Viscosité et finesse après stockage de 7 jours à 50 °C La pâte noire conductrice à base d'eau sans résine préparée avec Anjeka 6272 présente une excellente réduction de la viscosité et une stabilité au stockage.     Taille des particules (nm) Z-moyenne D90 D100 Taille initiale des particules 176 249 357 Taille des particules après stockage à chaud 195 262 450   Formulation d'une pâte noire conductrice à base de solvant sans résine utilisant le dispersant Anjeka 6045     Pâte noire Remarque Solvant 64.8 DMF Dispersant 13.2 Anjeka 6045 Pigment 22 Noir de carbone conducteur Total 100     Après la préparation des matériaux, ajouter des billes de verre de 2 mm à 1,5 fois la masse de la suspension et disperser en agitant pendant 10 heures.     Viscosité et finesse de la pâte noire conductrice à base d'eau sans résine après stockage de 7 jours à 50 °C Taille des particules (nm) Z-moyenne D90 D100 Taille initiale des particules 276 349 557 Taille des particules après stockage à chaud 295 362 650 La pâte noire conductrice à base de solvant sans résine préparée avec Anjeka 6045 présente une excellente réduction de la viscosité et une stabilité au stockage.            

Les revêtements en polyuréthane à deux composants (2K PU) sont largement utilisés dans les applications qui exigent durabilité et hautes performances. Alors que les réglementations environnementales évoluent et que les attentes en matière de performances augmentent, les formulateurs choisissent de plus en plus entre les systèmes 2K PU à base d'eau et à base de solvant. Comprendre les différences fondamentales entre ces deux approches est essentiel pour prendre des décisions de formulation éclairées.   En pratique, les systèmes 2K PU à base d'eau et à base de solvant réagissent très différemment à la température, à l'humidité et aux méthodes d'application. Les systèmes à base d'eau sont plus sensibles aux conditions environnementales, mais excellent dans les applications à faibles COV et en intérieur. Les systèmes à base de solvant offrent une plus grande tolérance lors de l'application et sont souvent préférés dans les environnements exigeants ou moins contrôlés.   L'une des différences les plus visibles entre les systèmes 2K PU à base d'eau et à base de solvant est leur profil de COV. Les systèmes à base d'eau sont conçus pour réduire considérablement les émissions de solvants, ce qui favorise la conformité réglementaire et des environnements de travail plus sûrs. Les systèmes à base de solvant, bien qu'encore largement utilisés, nécessitent généralement des contrôles plus stricts pour répondre aux normes environnementales et de sécurité.   En plus de la complexité de la formulation, la formation du film et l'aspect de la surface distinguent davantage les systèmes 2K PU à base d'eau et à base de solvant. Les revêtements à base de solvant offrent généralement un excellent fluage et nivellement avec un minimum d'ajustement, favorisant des finitions brillantes et lisses. Les systèmes à base d'eau peuvent obtenir un aspect similaire, mais nécessitent un contrôle précis de l'évaporation, de la rhéologie et de la tension superficielle pour éviter les défauts tels que la mousse ou un nivellement inégal.   Les systèmes 2K PU à base d'eau et à base de solvant offrent tous deux des films de polyuréthane haute performance, mais leurs différences en termes de complexité de formulation, de sensibilité à l'application et de comportement de durcissement doivent être soigneusement prises en compte. Les systèmes à base de solvant offrent une plus grande tolérance et des performances initiales plus prévisibles, tandis que les systèmes à base d'eau excellent en matière de conformité aux COV et de durabilité, bien qu'avec des exigences de contrôle des processus plus strictes.   Choisir le bon système et optimiser le package d'additifs garantit des revêtements fiables et sans défauts à toutes les étapes de la production et de l'application. Si vous cherchez à explorer la meilleure solution 2K PU pour vos besoins spécifiques, notre équipe technique peut vous fournir des conseils et des recommandations adaptés à vos défis de formulation.

Les épaississants organiques présentent un comportement dépendant du cisaillement qui influence de manière significative le débit d'un revêtement, les propriétés d'application,Leur réaction à bas cisaillement diffère fondamentalement de leur comportement à haut cisaillement. et cette distinction est essentielle pour les formulateurs qui recherchent une viscosité prévisible et des profils réologiques stables.   À faible cisaillement, les épaississeurs organiques renforcent le réseau interne du revêtement, augmentant la viscosité et maintenant la stabilité. Sous un cisaillement élevé, le même réseau se détend momentanément, ce qui entraîne une moindre viscosité et un meilleur débit. la réponse réversible est ce qui permet aux épaissississants organiques de fonctionner de manière cohérente à travers différents traitements et applications les conditions.   Pour les préparateurs, la principale chose à retenir est qu'aucune valeur de viscosité unique ne dit tout. sur des gammes de cisaillement bas, moyen et élevé pour assurer le bon comportement du revêtement au repos, pendant l'application et après le film L'équilibre de la réponse de cisaillement de l'épaississeur avec les exigences du revêtement est essentiel pour obtenir un revêtement stable et prévisible. le rendement.   En résumé, la reconnaissance du double comportement des épaissississants organiques est essentielle à la réalisation d'une rhéologie prévisible. associés au bon profil de cisaillement, les revêtements deviennent plus faciles à formuler, appliquer et entretenir dans des conditions réelles.