ANJEKA-6175 agent humidificateur et disperseur conçu pour les revêtements automobiles à base de solvants, les revêtements industriels et les dispersions de pigments concentrés
Définition générale
ANJEKA-6175 est un agent humidificateur et disperseur conçu pour les revêtements automobiles à base de solvants, les revêtements industriels et les dispersions de pigments concentrés.Il est particulièrement adapté pour stabiliser les pigments noirs de carbone et organiques à forte teneur en pigmentIl réduit considérablement la viscosité des milieux de broyage.
Données relatives au produit
Composition chimique: solution de copolymère de polyuréthane avec des groupes affinés au pigment.
Les données fournies sur cette fiche représentent des valeurs typiques et non des spécifications du produit.
| Valeur des amines (mgKOH/g): |
1 à 10 |
| Valeur acide (mgKOH/g): |
1 à 10 |
| Densité (g/cm3 à 23°C): |
0.99 à 1.05 |
| Contenu de substances non volatiles (en %): |
65 |
| Le solvant: |
Propylène glycol monométhylethère acétate/N-méthyl-2-pyrrolidone |
DÉPOSITION et transport
Conserver dans un endroit frais et sec. Des couches ou des huiles peuvent apparaître à des températures inférieures à 0°C; chauffer à 20°C et mélanger soigneusement.
Notes spéciales
Les traitements de surface de certains pigments organiques peuvent nuire à l'efficacité de cet agent hydratant et disperseur.Lorsqu'ils sont utilisés dans les revêtements de bobinesLes acides libres ou les acides époxy-collés sont plus appropriés que les acides amine-collés.
L'utilisation de l'appareil est limitée.
Pour revêtements industriels
Principales caractéristiques et avantages:
ANJEKA-6175 se distingue par sa capacité à réguler la floculation des pigments, assurant une stabilité constante, et est spécialement conçu pour le noir de carbone à forte teneur en pigment,en modifiant sa tonalité vers un refroidisseurEn introduisant une charge identique dans les particules de pigment, il déclenche une répulsion et une barrière stérique, évitant ainsi toute floculation potentielle.Ce contrôle précis garantit que les systèmes à pigments multiples évitent des problèmes tels que les couleurs flottantes et les fleursEn conséquence, il élève les attributs du revêtement, améliorant la brillance, intensifiant la vibration des couleurs, améliorant la transparence,et élargir la couverture tout en diminuant simultanément la viscosité rencontrée pendant le processus de broyage.
Secteurs d'application
Les revêtements automobiles
Les revêtements industriels
Couches architecturales ○
Couches de bois ○
(● ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐ ⭐)
Niveaux recommandés
Niveaux d'additifs (comme achetés) en fonction du pigment:
| Dioxyde de titane: |
1% à 5% |
| Pigments inorganiques: |
5% à 15% |
| Pigments organiques: |
30% à 80% |
| Noir de carbone: |
70% à 140% |
Les données ci-dessus sont des niveaux empiriques; les niveaux optimaux doivent être déterminés par une série d'expériences.
INSTRUCTIONS de traitement
Pour des performances optimales, l'additif doit être ajouté au milieu de broyage avant l'introduction des pigments.puis ajouter lentement l'additif en remuant constamment. N'ajoutez pas de pigments tant que l'additif n'est pas mélangé uniformément.
L'emballage
Barils de fer doublés de 25 kg
Bottes en plastique de 180 kg
Notre service
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