Agents dispersants de pigments naturels industriels pour les peintures automobiles

Description générale
 
ANJEKA-6510 est un dispersant polymère segmenté à base de copolymère utilisant la CPT (Controlled Polymerization Technology). Il est conçu pour être utilisé comme dispersant polymère dans les revêtements industriels à base de solvants et les peintures automobiles. Le dispersant présente d'excellentes propriétés de dispersion et une large compatibilité avec divers systèmes, ce qui le rend fortement recommandé pour les applications de dispersion de noir de carbone.
 
Données produit
 
Composition chimique Solution de copolymère acrylique segmenté.
 
Les données fournies sur cette fiche sont des valeurs typiques et non des spécifications techniques.

 
Solvant Acétate d'éther méthylique de propylène glycol.
 
Stockage et transport
Conserver dans un endroit frais et sec. Avant utilisation, bien mélanger ; une séparation ou une turbidité peut se produire à des températures inférieures à 0 ℃. Chauffer à 20°C et bien mélanger. Il n'est pas recommandé que la durée de stockage dépasse 12 mois.
 
Directives de candidature
Revêtements industriels
 
 
Caractéristiques et avantages :
Attributs innovants :
L'additif agit en induisant une défloculation des pigments, en utilisant l'encombrement stérique comme mécanisme. Cela permet aux pigments d'atteindre des tailles de particules infimes grâce au processus de défloculation, contribuant ainsi à une finition brillante et à une intensité de couleur accrue. De plus, la transparence des pigments transparents est augmentée et le pouvoir couvrant des pigments opaques est renforcé. La réduction de la viscosité qui en résulte améliore non seulement les propriétés d'écoulement, mais permet également d'augmenter la teneur en pigments des pâtes colorantes.
 
Domaines d'application :
ANJEKA-6510 offre une grande adaptabilité et s'avère parfaitement adapté à une gamme diversifiée de peintures industrielles et automobiles à base de solvants. Son efficacité dans la dispersion du noir de carbone est remarquable et il peut s'intégrer parfaitement dans des pâtes colorantes sans résine adaptées à divers systèmes de résine.
 
Niveaux recommandés
Les niveaux recommandés suivants sont basés sur le rapport entre la teneur en solides dispersants et la quantité de pigment.
 
Pigments inorganiques 20 à 30 % par absorption d'huile.
Pigments organiques (vert, bleu, violet) 15-30 % par valeur BET ; Jaune, Rouge, Orange 25-45% par valeur BET.
Noir de carbone de faible couleur 15-20 % par valeur d'absorption DBP.
Noir de carbone de haute couleur 50 à 80 % par valeur d'absorption DBP.
Les données ci-dessus sont des montants empiriques ; les niveaux optimaux doivent être déterminés au moyen d’une série d’expériences.
 
Instructions de traitement
Pour des performances optimales, ajoutez le dispersant avant d’introduire les pigments lors de l’étape de broyage.
 
Conditionnement
—Fût de fer de 25 kg.
—Fût en plastique de 180 kg.

NOTRE SERVICE :

NOTRE ÉQUIPE :

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