Définition générale
Anjeka-6220 est un dispersant polymère pour les systèmes de revêtement aqueux, les encres d'impression et les adhésifs.Il est principalement utilisé pour le broyage de pigments inorganiques tels que le dioxyde de titane, poudre de tapis, poudre de calcium, etc. Il a de bonnes propriétés de réduction de viscosité.
Informations sur le produit/données sur le produit
Composition chimique: Composés de polyester avec groupes acides
Données physiques et chimiques typiques:
| Apparence |
Fluide jaune clair |
| Valeur de l'acide (mgKOH/g) |
20 à 50 |
| Valeur des amines (mgKOH/g) |
10 à 30 |
| Densité en g/cm3 (23°C) |
1.05-1. Je vous en prie.11 |
| Viscosité cps (25°C) |
400 à 800 |
| Pourcentage de matières non volatiles |
45 |
DÉPOSITION et transport
Lorsqu'il est stocké ou transporté à des températures inférieures à 0 °C, il peut se produire une délamination ou une turbidité.
La durée de conservation ne doit pas dépasser 12 mois.
L'utilisation de l'appareil est limitée.
Tintes à base d'eau, revêtements, colorants à base d'eau à usage général.
Des avantages.
Cet additif provoque la défloculation du pigment par stabilisation spatiale.une brillance élevée peut être obtenue et l'intensité de la couleur amélioréeEn outre, la transparence des pigments transparents et la capacité de dissimulation des pigments opaques sont améliorées.les propriétés de débit sont améliorées et la teneur en pigment est augmentée.
Cet additif est particulièrement adapté à la production de concentrés de pigments stables et exempts de résine avec une teneur en pigment de 30 à 70%.Ces concentrés de pigment peuvent être utilisés pour le mélange de peinture avec des bases aqueuses standard.
Amélioration de la fluidité: Une teneur élevée en charges peut réduire efficacement la viscosité, améliorant les propriétés de débit des matériaux, ce qui facilite le traitement et le moulage, en particulier dans les processus de moulage par injection et d'extrusion.
Des propriétés physiques améliorées: Les charges peuvent améliorer la rigidité et la résistance des matériaux, améliorer leur résistance à l'usure, leur résistance à la chaleur et d'autres propriétés physiques, ce qui les rend adaptés à des applications exigeantes.
Réduction des coûts: L'utilisation d'une teneur élevée en charges peut réduire la quantité de résine utilisée, réduisant ainsi les coûts des matériaux tout en maintenant ou en améliorant les performances du produit.
Amélioration de la qualité de la surface: Des quantités appropriées de charges peuvent améliorer la douceur de surface et l'apparence des produits, augmentant ainsi la qualité esthétique des produits finis.
Performance environnementale: L'utilisation d'une teneur élevée en charges contribue à réduire la quantité de polymère utilisée, à réduire la consommation de ressources et à s'aligner sur les objectifs de développement durable.
Augmentation de la stabilité thermique: Certains charges à haute température peuvent améliorer la stabilité thermique des matériaux, réduisant la perte de performance dans des environnements à haute température.
Amélioration des performances de traitement: Une viscosité plus faible rend les processus de mélange, de transport et de revêtement plus fluides, réduisant l'usure des équipements et la consommation d'énergie.
Une grande adaptabilité: Il existe différents types de charges de remplissage, permettant une sélection basée sur différentes exigences d'application pour répondre à des besoins de performance spécifiques.
Ces avantages font que les charges élevées sont de plus en plus répandues dans les industries du plastique, des revêtements, du caoutchouc et autres.
Secteurs d'application
Les revêtements industriels
● Les revêtements en cuir
Couches en cuir
Systèmes de revêtement anticorrosion
Adhésifs hydrofuges
● encre à base d'eau
Cet additif est également recommandé pour la production de concentrés stables de pigments sans résine pour la préparation de revêtements hydrogénés sans couleurs flottantes ou à fleurs.
Niveaux recommandés
La quantité d'additifs (achetée) est basée sur le pigment:
Pigments inorganiques: 2 à 10%
Pigments organiques: 10% à 80%
Noir de carbone: 10 à 100%.
Les données ci-dessus sont empiriques, la posologie optimale doit être déterminée par une série de tests.
INSTRUCTIONS de traitement
Il peut être ajouté avant le broyage et a un bon effet général dans le système de dispersion et d'émulsion soluble dans l'eau.
L'emballage
- 25 kg de tambour en fer avec revêtement intérieur
- 180 kg de tambour en plastique
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
