dispersant polyvalent mouillant et dispersant pour encres jet d'encre à base de solvant, aqueuses et UV

dispersant à usage général dispersant mouillant et dispersant DESCRIPTION
Anjeka-6881 est un agent mouillant et dispersant pour les applications jet d'encre à base de solvant, à base d'eau et UV, qui réduit considérablement la viscosité des matériaux de broyage et améliore la stabilité au stockage.

DONNÉES PRODUIT
Les données fournies sur cette fiche technique sont des valeurs typiques et non des spécifications techniques du produit.

 

STOCKAGE et TRANSPORT
Bien agiter avant utilisation. Une séparation ou un trouble peuvent se produire à des températures inférieures à 10°C ; chauffer à 30°C-40°C et bien mélanger.
Il n'est pas recommandé que la durée de stockage dépasse 12 mois.

REMARQUES SPÉCIALES
Ce produit doit être conservé dans un récipient fermé.

DIRECTIVES DE DEMANDE
Caractéristiques et avantages :
Anjeka-6881 convient aux encres à jet d'encre à base de solvant, à base d'eau et à séchage UV, stabilisant les pigments couramment utilisés dans les encres à jet d'encre. Il offre une excellente stabilité de dispersion pour les pâtes pigmentaires broyées. Anjeka-6881 améliore le processus de mouillage des pigments, réduit efficacement la viscosité des pâtes de broyage et élimine la thixotropie, obtenant ainsi une stabilité de stockage à long terme sans changements de viscosité. En raison de son excellent effet de défloculation sur les pigments, la taille des particules des pigments de l'encre est très petite avec une distribution granulométrique étroite, raccourcissant ainsi le temps de filtration lors de la préparation de l'encre. Anjeka-6881 offre également une excellente stabilisation stérique des pigments, améliorant ainsi les propriétés d'apparence du revêtement (force de la couleur, brillance, voile et transparence).

SECTEURS D'APPLICATION
Encres jet d'encre à base de solvants, à base d'eau et à séchage UV.

NIVEAUX RECOMMANDÉS
Niveaux recommandés (en fonction du pigment) :
Pigments organiques : 20 % à 60 %
Noir de carbone : 30 % à 100 %
Les données ci-dessus sont des niveaux d'utilisation empiriques ; le niveau optimal doit être déterminé par une série d’expériences.

INSTRUCTIONS D'INCORPORATION et DE TRAITEMENT
Pour des performances optimales, l'additif doit être ajouté en premier aux matériaux de broyage, suivi des pigments.

CONDITIONNEMENT
— Fût en fer à revêtement intérieur de 25 kg
— Fût en plastique annulaire de 180 kg

Notre prestation :

Notre équipe :

Nous construisons une nouvelle base de production à grande échelle stratégiquement située dans la province du Hubei, avec une capacité annuelle

de 6 000 tonnes.

Le projet d'additifs d'interface a été officiellement créé dans le parc chimique de Songzi en novembre 2022.

Avantages pour nos clients et partenaires :

Production stable à grande échelle avec contrôle qualité amélioré

Coût de production unitaire inférieur

Opportunités de collaboration :

Fabrication sous contrat

Partenariats OEM/ODM