Agent mouillant et dispersant à base de copolymère contenant un groupe acide pour l'industrie des revêtements, adhésifs, composites

Définition de l'agent hydratant et disperseur

Anjeka-6912 est un copolymère acide-fonctionnel pour l'humidification et la dispersion conçu pour une dispersion efficace et une réduction de la viscosité dans des systèmes de résine hautement remplis, sans solvant et durables aux UV.

Données relatives au produit

Composition chimique: copolymère modifié par groupe acide
Note: Les valeurs fournies sont typiques et non des spécifications du produit.

Apparence Liquide jaune transparent
Valeur d'acide (mg KOH/g)
Densité en g/cm3 (23°C) 1,00 120
Viscosité cps (25°C) 100 ∼ 1500
Contenu actif (%) 100

DÉPOSITION et transport

Mélanger soigneusement avant utilisation; la séparation ou la turbidité peut se produire à des températures inférieures à 0°C; réchauffer à 30°40°C avec agitation.

Durée de conservation recommandée: ≤ 12 mois.

L'utilisation de l'appareil est limitée.

Utilisations: revêtements, adhésifs et matériaux composites à haute charge, exempts de solvants et résistants aux UV.

Principaux avantages:

Prévient la sédimentation et le durcissement: une forte barrière stérique maintient les pigments/remplisseurs uniformément suspendus, éliminant les sédiments d'emballage dur.

Permet une charge plus élevée: améliore le débit pour permettre une augmentation de la teneur en pigment et en charges.

Améliore la qualité de la surface: favorise un écoulement plus lisse, une plus grande brillance et réduit les défauts tels que la peau d'orange et les cratères causés par la floculation.

Augmente les propriétés finales: assure une distribution uniforme, favorisant une résistance mécanique optimale, une dureté, une résistance à l'abrasion et une durabilité chimique.

Réduit le brouillard: particulièrement efficace dans les applications de cloche électrostatique à grande vitesse avec des pigments inorganiques.

Secteurs d'application

Idéal pour disperser et réduire la viscosité des pigments inorganiques et des charges dans des systèmes de durcissement sans solvant/UV, y compris les résines époxy et polyester insaturées.

Posologie (comme fournie):

Pigments inorganiques: 1 à 6% (en poids de pigment)

Remplisseurs: 0,1 à 2% (sur le poids total de la préparation)

Optimiser par le biais de tests.

Enregistrement:
Ajouter au véhicule de broyage avant d'introduire des pigments pour obtenir les meilleurs résultats.

L'emballage

- 25 kg de tambour en fer avec revêtement intérieur

- 200 kg de tambour en plastique

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