ANJEKA6164A dispersant polymère pour les concentrés de pigment pigment organique à grandes molécules PR122 et PR177

Anjeka6164AAgent mouillant et dispersant pour revêtement automobile à base de solvant

DESCRIPTION GÉNÉRALE

ANJEKA-6164A est un agent mouillant et dispersant utilisé dans les revêtements automobiles à base de solvants, les revêtements industriels et les concentrés de pigments. Particulièrement adapté à la stabilisation du noir de carbone ultrafin et des pigments organiques, en particulier du polyuréthane à deux composants et des systèmes de cuisson, qui peuvent réduire considérablement la viscosité des matériaux de broyage.

DONNÉES PRODUIT

Composition chimique : Solution d'un copolymère de polyuréthane modifié avec des groupes d'affinité pigmentaire.

Données physiques et chimiques typiques :

Les données indiquées sur cette fiche technique sont des valeurs typiques et ne constituent pas des spécifications de produit.

Aspect : Liquide jaune

Indice d'acidité (mg KOH/g) : 1 - 15

Valeur d'amine (mg KOH/g) : 1 - 15

Densité g/cm³ (23°C) : 0,90 - 1,10

Ingrédient actif (%) : 35

Solvant Xylène /PMA/ Acétate de butyle

STOCKAGE et TRANSPORT

Une stratification ou une turbidité peut se produire à des températures inférieures à 0°C. Chauffer à 20°C et bien mélanger.

Il n'est pas recommandé que la durée de stockage dépasse 12 mois.

REMARQUES SPÉCIALES

Le traitement de surface de certains pigments organiques peut avoir un impact négatif sur l'efficacité de l'agent mouillant et dispersant. Dans ce cas, des pigments non traités du même type peuvent être essayés. Lorsqu'il est utilisé pour les revêtements en continu, l'interaction entre l'additif cationique et le catalyseur acide doit être prise en compte. Les acides libres ou les acides bloqués par époxy conviennent mieux que les acides bloqués par les amines.

DIRECTIVES DE DEMANDE

Revêtements industriels

Caractéristiques et avantages :

L'additif libère et stabilise le pigment par résistance spatiale. Anjeka-6164 fournit la même charge aux particules de pigment. La stabilisation répulsive et spatiale qui en résulte empêche une éventuelle co-floculation et empêche le flottement et la floraison dans les systèmes multicolores. Le résultat est une augmentation de la brillance, de la force de la couleur, de la transparence et du pouvoir couvrant, ainsi qu'une réduction de la viscosité au fraisage.

SECTEURS D'APPLICATION

Revêtements industriels ●

Revêtements automobiles ●

Revêtements architecturaux ○

Systèmes de revêtement anticorrosion ○

●--Recommandation spéciale ; ○--Recommandation

NIVEAUX RECOMMANDÉS

La quantité d'additifs (sous forme achetée) est basée sur le pigment :

Dioxyde de titane : 5 % à 6 %

Pigments inorganiques : 10 %-15

Pigments organiques : 30 %-80

Noir de carbone : 70 %-140

Les données ci-dessus sont empiriques et la posologie optimale doit être déterminée par une série de tests.

INSTRUCTIONS D'INCORPORATION ET DE TRAITEMENT

Pour des performances optimales, ajoutez les additifs à l'abrasif avant d'ajouter les pigments. Pré-mélangez les composants résine et solvant de l'abrasif et ajoutez lentement les additifs en remuant. N'ajoutez pas de pigments tant que les additifs ne sont pas bien mélangés.

CONDITIONNEMENT

-Fût en fer de 25 kg avec revêtement intérieur

-Fût en plastique annulaire de 180 kg

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