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ANJEKA--6040 dispersant polymérique pour pigments lubrizol 32500 dispersant
DESCRIPTION
Anjeka 6040 est un dispersant polymérique adapté à la dispersion des pigments dans les revêtements à base de solvant.
DONNÉES PRODUIT
Composition chimique :
Composé de polyester hyper-branché avec groupe fonctionnel d'ancrage imide.
Propriétés typiques
Les valeurs indiquées dans cette fiche technique décrivent les propriétés typiques et ne constituent pas des limites de spécification.
| Teneur en matière active : |
40% |
| Indice d'acide : |
1-20 mg KOH/g |
| Indice d'amine : |
1-10 mg KOH/g |
| Densité : |
0,9-1,10 g/ml (20°C) |
| Point d'éclair : |
24°C |
| Couleur : |
liquide jaune pâle à brun |
| Solvant : |
acétate de n-butyle |
STOCKAGE ET TRANSPORT
Une séparation et une turbidité peuvent survenir à des températures inférieures à 0°C. Chauffer à 30°C et bien mélanger avant utilisation.
ATTENTION
Le traitement de surface de certains pigments organiques peut affecter négativement l'efficacité de l'additif. Dans de tels cas, des tests avec le pigment non traité du même type peuvent être réussis.
APPLICATION
Industrie des revêtements et encres d'imprimerie.
Avantages
Anjeka 6040 améliore la brillance des pigments organiques, intensifie les couleurs, confère des propriétés anti-floculation et minimise le voile résultant d'une dispersion inégale. Il est particulièrement remarquable pour son efficacité à améliorer la dispersion du noir de carbone de surface, conduisant à une meilleure richesse de la couleur noire du revêtement. De plus, ce produit contribue à réduire le temps de broyage, à augmenter la productivité et à améliorer la stabilité au stockage du revêtement.
Les hyperdispersants sont devenus un additif important et indispensable dans le domaine des revêtements, des encres et des composites en raison de leurs propriétés de dispersion efficaces, de leur réduction de viscosité, de leur amélioration de la stabilité et de leur respect de l'environnement.
UTILISATION RECOMMANDÉE
Cet additif est idéal pour la dispersion des pigments et des encres dans les revêtements à base de solvant, offrant une stabilisation pour les pigments organiques, avec un accent particulier sur l'amélioration de la stabilité du noir de carbone. Sa polyvalence s'étend à la compatibilité avec diverses résines de revêtement, y compris, mais sans s'y limiter, les résines polyester, les résines polyuréthane et les résines acryliques.
NIVEAU D'ADDITION RECOMMANDÉ
La quantité d'additif (sous forme fournie) est basée sur le pigment
| Dioxyde de titane ou charges inorganiques : |
0,5 % - 2 %
|
| Noir de carbone à haute surface : |
40 % - 80 % |
|
Pigments inorganiques :
|
4 % - 8 % |
|
Pigments organiques :
|
10 % - 50 % |
| Noir de carbone |
10 % - 30 % |
Les niveaux recommandés ci-dessus peuvent être utilisés à titre indicatif. Les niveaux optimaux sont déterminés par une série de tests en laboratoire.
INSTRUCTIONS DE TRAITEMENT
Pour de meilleures performances, l'additif doit être ajouté à la base de broyage avant l'ajout des pigments. N'ajoutez pas les pigments tant que l'additif n'a pas été homogénéisé et uniformément réparti.
EMBALLAGE
Fût en fer de 25 KG
Fût en plastique de 180 KG
Notre service
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