Anjeka 6040 Liquide polymère dispersant jaune clair à brun lubrizol 32500 solvant acétate de n-butyle améliore l'intensité du noir des revêtements anti-floculation

ANJEKA--6040 Agent de dispersion de pigments lubrizol 32500 dispersant

DESCRIPTION GÉNÉRALE
Agents mouillants et dispersants polymériques conçus pour une dispersion efficace des pigments dans les systèmes de revêtement à base de solvants.

DONNÉES PRODUIT
Composition chimique : Solution de polyesters hyperramifiés avec des groupes fonctionnels ancrés par des imines.

Propriétés physico-chimiques typiques :
(Les valeurs indiquées sur cette fiche technique sont typiques et ne représentent pas les spécifications du produit.)

Apparence : Liquide jaune clair à brunâtre
Indice d'acide (mg KOH/g) : 1–20
Indice d'amine (mg KOH/g) : 1–20
Densité (g/cm³ à 23°C) : 0,90–1,10
Viscosité (cps à 25°C) : 5–250
Teneur en matière active (%) : 40
Solvant : Acétate de n-butyle

STOCKAGE ET TRANSPORT
Bien agiter avant utilisation. Une séparation des couches ou une turbidité peut se produire à des températures inférieures à 0°C ; dans de tels cas, chauffer le produit à 30–40°C et bien mélanger jusqu'à homogénéisation.

LIGNES DIRECTRICES D'APPLICATION
Revêtements et encres d'imprimerie

Principales caractéristiques et avantages :
Améliore la brillance, l'intensité de la couleur et les propriétés anti-floculation des pigments organiques tout en réduisant le voile dû à une mauvaise dispersion. Particulièrement efficace pour la dispersion des noirs de carbone à forte surface, obtenant une noirceur plus profonde dans les revêtements. De plus, il réduit le temps de broyage, augmente l'efficacité de la production et améliore la stabilité de stockage à long terme.

SECTEURS D'APPLICATION
Recommandé pour la dispersion des pigments dans les revêtements à base de solvants et pour la stabilisation des pigments organiques, en particulier le noir de carbone, dans les encres d'imprimerie. Présente une bonne compatibilité avec les résines de revêtement courantes, y compris les systèmes polyester, polyuréthane et acrylique.

NIVEAUX D'ADDITION RECOMMANDÉS
Niveaux d'addition (tels que fournis, basés sur le poids du pigment) :

Pigments organiques : 10 %–50 %
Dioxyde de titane ou charges inorganiques : 0,5 %–2 %
Pigments inorganiques : 4 %–8 %
Noir de carbone : 10 %–30 %
Noir de carbone à forte surface : 40 %–80 %

Ces valeurs sont basées sur l'expérience ; le dosage optimal doit être confirmé par des tests en laboratoire. INCORPORATION ET TRAITEMENT

INSTRUCTIONS
Pour des performances optimales, incorporez d'abord l'additif dans la base de broyage (phase résine/solvant), puis ajoutez les pigments dans des conditions de dispersion.

EMBALLAGE

Fûts en fer enduit de 25 kg
Fûts en plastique doublés de 200 kg

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