Anjeka 6622 additif dispersant pour les systèmes, revêtements de sol et encres d'impression à base de solvants et sans solvants BYK2155

DESCRIPTION GÉNÉRALE
Anjeka-6622 est un additif mouillant et dispersant sans COV ni solvant, conçu pour les revêtements à base de solvant et sans solvant, les revêtements de sol et les encres d'imprimerie. Grâce à sa large compatibilité, il est particulièrement recommandé pour la fabrication de concentrés de pigments. Sa composition 100 % active le rend très adapté aux systèmes à haute teneur en solides et sans solvant.

DONNÉES PRODUIT
Composition chimique :Polyol polyester polyoléfinique modifié imide
Données physiques et chimiques typiques :
Les valeurs fournies dans cette fiche technique sont typiques et ne représentent pas les spécifications du produit.
Apparence : Liquide transparent jaune clair
Viscosité cps (25 °C) : 500–5000
Indice d'acide (mg KOH/g) : 1–10
Indice d'amine (mg KOH/g) : 20–60
Densité g/cm³ (23 °C) : 1,00–1,20
Ingrédient actif (%) : 100

STOCKAGE et TRANSPORT
Conserver dans un endroit frais et sec. Bien mélanger avant utilisation. Une séparation ou une turbidité peut se produire en dessous de 0 °C ; si cela est observé, chauffer à 20 °C et agiter jusqu'à homogénéisation.
La période de stockage recommandée ne doit pas dépasser 12 mois.

LIGNES DIRECTRICES D'APPLICATION
Revêtements industriels
Caractéristiques et avantages :
Anjeka-6622 déflocule et stabilise les pigments par encombrement stérique. Il confère une charge uniforme aux différents pigments, empêchant la co-floculation. En conséquence, le brillant et la résistance à la couleur sont améliorés, la transparence des pigments transparents et le pouvoir couvrant des pigments opaques sont améliorés, tandis que la viscosité de la pâte est simultanément réduite.

SECTEURS D'APPLICATION
Avec sa forte teneur en matières actives, Anjeka-6622 est particulièrement adapté aux systèmes à haute teneur en solides et aux revêtements de sol, et présente une large compatibilité avec les résines de revêtement courantes telles que les alkydes, les celluloses, les polyols, les caoutchoucs chlorés, les époxydes et les polyuréthanes. Il réduit considérablement la viscosité de la pâte, permettant un chargement plus élevé en pigments.

Revêtements industriels ●
Revêtements pour le bois ●
Peintures automobiles ●
Revêtements architecturaux ○
Encres d'imprimerie ○
● — Recommandé ; ○ — Applicable

DOSAGE RECOMMANDÉ
Le dosage est basé sur les solides du dispersant par rapport au poids du pigment :
Pigments inorganiques : 5 %–10 %
Dioxyde de titane : 1 %–3 %
Pigments organiques : 10 %–35 %
Noir de carbone : 15 %–75 %
Ces chiffres sont empiriques ; le dosage optimal doit être vérifié par des tests.

INSTRUCTIONS D'INCORPORATION ET DE TRAITEMENT
Pour de meilleurs résultats, incorporez l'agent mouillant et dispersant dans la base de broyage avant l'ajout du pigment. Dans les dispersions sans résine, pré-mélangez le solvant avec l'additif sous agitation avant d'ajouter les pigments. Dans les dispersions contenant de la résine, assurez-vous que la résine, le solvant et l'additif sont bien mélangés avant d'introduire les pigments.

EMBALLAGE
– Fût en fer revêtu de 25 kg
– Fût en plastique annulaire de 180 kg

EMBALLAGE

- Fût en fer de 25 kg avec revêtement intérieur

- Fût en plastique annulaire de 180 kg