Anjeka6622 Dispersant universel pour pâtes colorantes à base d'eau/huile BYK2155 système concentré de pigments à haute teneur en solides

DESCRIPTION GÉNÉRALE
Anjeka-6622 est un additif mouillant et dispersant sans COV et sans solvant formulé pour les systèmes de revêtement à base de solvants et sans solvant, les revêtements de sol et les encres d'imprimerie. Son large profil de compatibilité le rend particulièrement recommandé pour la production de concentrés pigmentaires. En tant qu'additif 100 % actif, il convient parfaitement aux formulations à haute teneur en solides et sans solvants.

DONNÉES PRODUIT
Composition chimique : imide de polyoléfine modifié par polyester polyglycol

Données physiques et chimiques typiques :
(Les valeurs fournies sont typiques et ne constituent pas des spécifications de produit.)

Aspect : liquide transparent jaune clair

Viscosité : 500 – 5 000 mPa·s (à 25°C)

Indice d'acidité : 1 à 10 mg KOH/g

Valeur d'amine : 20 – 60 mg KOH/g

Densité : 1,00 – 1,20 g/cm³ (à 23°C)

Contenu actif : 100 %

STOCKAGE ET MANUTENTION

Conserver dans un endroit frais et sec.

Bien mélanger avant utilisation. Une séparation ou une turbidité peut se produire en dessous de 0°C. Si cela se produit, réchauffez à 20°C et mélangez soigneusement jusqu'à homogénéité.

La durée de conservation maximale recommandée est de 12 mois.

DIRECTIVES DE DEMANDE
Pour les revêtements industriels :
Caractéristiques et avantages :
Anjeka-6622 déflocule et stabilise les pigments par encombrement stérique, conférant une charge uniforme aux différents types de pigments pour empêcher la co-floculation. Cela se traduit par une brillance et une force de couleur améliorées, une transparence accrue des pigments transparents et un pouvoir couvrant des pigments opaques, ainsi qu'une réduction significative de la viscosité des bases de broyage.

SECTEURS D'APPLICATION
Grâce à sa teneur en matières actives à 100 %, Anjeka-6622 est particulièrement efficace dans les systèmes à haute teneur en solides et les revêtements de sol. Il offre une large compatibilité avec les systèmes de résines standards, notamment les alkydes, la cellulose, les polyols, le caoutchouc chloré, les époxy et les polyuréthanes. L'additif réduit considérablement la viscosité de la base du broyeur, permettant une charge de pigment plus élevée.

Revêtements industriels ●

Revêtements pour bois ●

Peintures automobiles ●

Revêtements architecturaux ○

Encres d'imprimerie ○
( ● Fortement recommandé ; ○ Recommandé)

POSOLOGIE RECOMMANDÉE
Dosage basé sur le rapport pondéral des solides dispersants sur le pigment :

Pigments inorganiques : 5 % à 10 %

Dioxyde de titane : 1 % à 3 %

Pigments organiques : 10 % – 35 %

Noir de carbone : 15 % – 75 %
Remarque : Il s’agit de points de départ empiriques. Le dosage optimal doit être déterminé par des tests pratiques.

INCORPORATION ET TRANSFORMATION
Pour des performances optimales, incorporez l'additif dans la base du moulin.

Pour les pâtes sans résine : Prémélanger le solvant avec l'additif sous agitation avant d'ajouter les pigments.

Pour les pâtes contenant de la résine : Bien mélanger la résine, le solvant et l'additif avant d'introduire les pigments.

CONDITIONNEMENT

Fût en fer doublé de 25 kg

Fût en plastique à tête serrée de 180 kg